東莞斯菩銳流體拋光機， 擠壓拋光機磨粒流體拋光機擠壓研磨機流體軟磨料價（jià）格,供應商

一、機床、磨料、夾具等工藝說明 1、磨粒流去毛刺、倒角及拋光原理: 在磨粒流加（jiā）工過程中，夾具配合工件形成加工通道，由（yóu）一組主油壓缸推動磨料（liào）缸裏麵 的（de）磨料，使磨料在這個通道中均勻擠動。磨料均勻而漸進（jìn）地對通道表麵或邊角（jiǎo）進行研 磨，產生拋光、倒（dǎo）角作用。 2、機床、磨料和夾（jiá）具是磨粒流加工的三個要素。 3、擠壓研磨機床：其作用是固定工件和夾具，控製（zhì）擠（jǐ）出壓力。在一定的壓力作用下，使 磨料（liào）研磨被加工表麵，得到去毛刺、倒角的效果。機床壓力範圍從7～224kg/cm2。 4、磨料：是由一（yī）種具有粘彈性、柔軟性和切（qiē）割性的（de）半固態載體和一定量磨砂拌和而成（chéng）， 不同載體的粘度（dù）、磨砂種類、磨粒大小，可以產生不同的效（xiào）果。常用磨料類（lèi）型有：碳 化矽、立方氮化硼、氧化鋁和（hé）金鋼石微粉。砂粒（lì）尺寸在0.005～1.5mm。其特征為高 密度彈性流體磨（mó）料，高粘度磨料可用於對零件的壁麵和大通道進行均勻研磨，低粘度 磨料用於對零部件邊角倒圓（yuán）和小通道進行研磨，其加工周期可以反複使用達（dá）1000H 工作小時，加工（gōng）成（chéng）本（běn）單件僅僅為3≈5元,有（yǒu）效降低企業用工成（chéng）本。

5、夾具（jù）：使零件定位，並引導磨料（liào）到達被加工部位，堵住不需要加工的部位。 6、要順利完成零件的（de）磨粒流加工，得到加工效（xiào）果，影響因（yīn）素很（hěn）多，除設備以（yǐ）外，還

包括磨料的選（xuǎn）擇、擠壓力的大小、循環次數、夾具的合（hé）理設計等。 7、優點:擠壓研磨是（shì）對金屬材料進行微量去除（chú），對零件內腔交叉部位去毛刺並倒圓，達 到精細加工的目的（de）。磨粒流加工（gōng）具有穩定（dìng）性和靈活性。廣泛用（yòng）於熱流（liú）道、汽 車業（yè）和各種生產製（zhì）造業。它最根本的優點是：可以通達零件複雜而難以進入的部位， 拋（pāo）光表麵均勻、完整，批量零件的加工效果重複一致（zhì）。這些加工特點使零（líng）件性能得到 改善，壽命延長，同時減免繁雜（zá）的手工勞動，大大降低勞動強度。如汽車進氣（qì）管，手 工拋光其內表麵時，隻能先切割開，拋光後再焊接起來。而用磨粒流加工方法，不需（xū） 要切割打開就（jiù）可以完（wán）成內表麵拋光。除了作為一種拋光手段，磨粒流工藝（yì）還可以對一2

8、微孔磨粒流加工工藝 微孔磨粒流實際上與我們的標準磨（mó）粒流（liú）加工過程一樣，主要差（chà）別是（shì）微孔磨粒流使用（yòng）一 種低粘度媒介和更小的研磨粒子。這樣磨料（liào）可以（yǐ）流過小（xiǎo）孔或者微（wēi）孔，直徑（jìng）尺寸從 50μm(0.002")的這（zhè）種媒介到750μm(0.030")。微孔磨（mó）粒流的磨料更輕，流動性更 強，有足夠的粘度保持加工的一致性，並且保持研磨效（xiào）果的均勻（yún）分布。當磨料進入狹 窄孔時，其粘度會降低到足以（yǐ）允許磨料保持高速流動。磨料這樣的加速度可以（yǐ）進行去 毛刺，倒圓角，和提（tí）高（gāo）工件（jiàn）表麵質量。實際上，任何有微孔和噴嘴的產品均能受益（yì）於 此加工工藝，微孔磨粒（lì）流很適（shì）合於柴油機和汽（qì）車燃料係統，特別是燃料油霧噴頭噴嘴。 此加工（gōng）工藝可使（shǐ）單個和成套噴（pēn）嘴精密調校到一（yī）個非常具體的尺寸誤差帶小和流速。這 樣加工的噴嘴表（biǎo）麵要（yào）比標（biāo）準EDM加工處理（lǐ）的表（biǎo）麵光滑得多(高質量表（biǎo）麵處理)，他們 有確定的噴射（shè）半徑，以確保流出能力和燃料油霧噴射分布。本質上來講，該工藝可以 改進（jìn）燃料霧化，改善發動機性能，並且降低（dī）排放物。微孔磨（mó）粒流是很多柴油係統製（zhì）造 商的首要的選擇（zé）。

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