流體拋光機當選斯菩銳磨粒流拋光機械，流（liú）體拋光機/自動（dòng）拋光機、拋光機、磨粒流、流體（tǐ）拋（pāo）光機、流體磨料（liào）

磨粒（lì）流去毛刺方法：磨粒流去毛刺又稱擠壓衍磨加工，它（tā）是70年代初（chū）發展起來的一種新的光（guāng）整加工（gōng）工藝（yì）。它是（shì）使懸浮在具有粘彈（dàn）性的半固態狀介質中的磨料，在一定擠壓力作用下（xià），高速往複流動過零件欲加工的表麵，產生磨削作用而去除微（wēi）量金屬的，在磨粒流（liú）加工中，磨（mó）流介質通過通道時（shí），通道不同（tóng）部位的切削量是不一致的。磨流介質通過通道時（shí），切削作用弱，隻起拋光作用；磨流介質通過變截麵和轉彎位置時，切削作用強（qiáng）。機械加（jiā）工毛刺通常都在磨粒流（liú）通道的（de）限製性截麵上。磨粒流加工對限製（zhì）性截麵的強切削作用，首先將毛刺去除（chú），繼而（ér）將交線處尖角倒圓，與此同時磨粒流磨下的毛刺和切削包容在磨流介質中，並隨磨粒流一起帶走。

磨粒流加工中磨流（liú）介質的流動性，使其易與任何形狀的被加工表（biǎo）麵吻合，適用於內部的，難於（yú）觸及的尖邊和表麵，如（rú）空間曲麵，異型孔，交叉孔小孔，窄槽等零件（jiàn）去毛刺，倒圓和拋（pāo）光等。

磨粒流加工（gōng）工藝的工藝特點：1.去毛刺可（kě）靠，均一性好。2.加工過（guò）程非常可靠。3.磨粒流（liú）加工屑光整加工，一般僅去除微量金（jīn）屬，不僅加工均勻，具有較高的重複精度，而且由於磨粒流介質的彈（dàn）性，磨粒在產生切削（xuē）作用的同時，還（hái）對（duì）加工表麵產生擠壓作用，從（cóng）而可以獲得高（gāo）的表麵質量，均勻地去除前工序留下的表（biǎo）麵缺陷層。4.一次加工同時完成去毛（máo）刺（cì），倒圓和拋（pāo）光，保證轉接（jiē）過渡平（píng）滑（huá），有利於提高零件疲（pí）勞（láo）性能。5.加工通（tōng）用性強，不受零（líng）件，尺（chǐ）寸，材料的（de）限製。

磨粒流加（jiā）工去（qù）毛刺主要用於以（yǐ）下幾個方麵：

1.零件表麵拋光，提高表（biǎo）麵質量，降低表麵粗糙度。

2.去毛刺和尖邊倒圓。如閥體，閥套相貫孔，齒輪等（děng）零件。

3.消除（chú）電（diàn）熱加工（如（rú）電火花，電子（zǐ）束，激光加工或滲氮處（chù）理後）產生（shēng）的（de）再鍍層和（hé）熱影響（xiǎng）區，消除電化學（xué）加工表麵的晶間（jiān）腐蝕缺陷，清除一般機械切削加工表麵的殘餘應力，改善零件表麵質量。

東莞市斯菩銳磨粒流體拋光機械有限（xiàn）公司

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磨粒流加工用（yòng）的（de）設備除固定夾（jiá）具（使夾具與上下介質鋼（gāng）組成加工介質往複流動的封閉空間）外，給介質提供（gòng）一（yī）定的擠壓（yā）力，使磨流介（jiè）質從一個介質缸擠出，流過固定在夾具內的零件加工表麵，進（jìn）入另一個介質缸，然後返回以實現加工循環。