供銷流體拋光機—磨粒（lì）流、流體拋光機、磨粒流軟磨料、交（jiāo）叉孔（kǒng）、深孔（kǒng）拋光去毛刺

1、磨粒流（liú）去毛刺、倒角及拋光（guāng）原理:

在磨粒（lì）流（liú）加工過程中，夾具配合工件形成加工通道，由（yóu）一（yī）組主油壓缸推動磨料缸裏（lǐ）麵

的磨料，使磨料在這個通道中均勻擠動。磨料均勻而漸進地對通道表麵或邊角進行研

磨，產生拋光、倒角作（zuò）用。

2、機床、磨料和夾具是磨粒流加工的三個要素。

3、擠（jǐ）壓（yā）研磨機床：其作用是固定工件和夾（jiá）具，控製（zhì）擠出壓力。在一定的壓力作用下（xià），使

磨料（liào）研磨被加工表麵，得到去毛（máo）刺、倒角的效果。機床壓力範圍從7～224kg/cm2。

4、磨料：是由一種具有粘彈性、柔軟性和切（qiē）割性的半固態載體和一定量磨砂拌（bàn）和而成，

不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產生不同的效果。常用磨料類型有：碳

化矽、立方氮化硼、氧化鋁和金鋼石微粉。砂粒（lì）尺寸在0.005～1.5mm。其特征為高

密度彈性流體磨料，高粘度磨料可用於對零件的壁麵和大通道進行均勻研磨，低粘度

磨料用於對零部件邊角倒圓和（hé）小通道進（jìn）行研磨，其（qí）加工（gōng）周期可以反複（fù）使用達1000H

工作小時，加工成本單件僅僅為3≈5元,有效降低企業用工成（chéng）本。

5、夾具：使零件定位，並引導磨料到達被加工部位，堵住不需要加工的部位。

6、要順利完成零件的磨（mó）粒流加工，得到加工效果，影響因素（sù）很多，除設備以外（wài），還（hái）

包括磨料的選（xuǎn）擇、擠壓（yā）力的大小、循環次（cì）數、夾（jiá）具的合理設計（jì）等。

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