斯菩銳（ruì）SH係列磨粒（lì）流機床-孔內部彎角、通路（lù）、凹凸麵研磨拋光設備，專業內孔拋光去毛刺（cì）

一、機床、磨料（liào）、夾具等（děng）工藝說（shuō）明 1、磨粒（lì）流去毛刺、倒角及拋光原理: 在磨粒流加工過程中，夾具配合（hé）工（gōng）件形（xíng）成加工通道，由一組主油（yóu）壓缸推動（dòng）磨料缸裏麵 的磨料，使磨料在（zài）這個通（tōng）道中均勻擠動（dòng）。磨料均勻（yún）而漸進地對通（tōng）道（dào）表麵或邊角進行研 磨，產生拋光、倒角作用。 2、機床、磨（mó）料和夾具是磨粒流加（jiā）工的三個要素。 3、擠壓研（yán）磨機床：其作用是固定工件和夾具，控製擠出壓力。在一定的壓力作用下，使 磨料研磨被加工表麵，得到去毛刺、倒角的效果。機床壓（yā）力範圍從7～224kg/cm2。 4、磨料：是由（yóu）一種（zhǒng）具有粘彈性、柔軟性（xìng）和切割性的半固態載體和一定量磨砂拌和而成， 不（bú）同（tóng）載體的（de）粘度、磨砂種類、磨粒大（dà）小，可以產生不同的效果。常用磨料類型有：碳 化（huà）矽（guī）、立方氮化硼、氧化鋁和（hé）金鋼石微粉。砂粒尺寸在0.005～1.5mm。其（qí）特征為高 密度彈性流體磨料，高粘度磨料可用於對零件的壁麵和大通道進行均勻研磨，低粘度（dù） 磨料用於對零部（bù）件邊角倒（dǎo）圓和小通道進行研磨，其加工周期可以反複使用達1000H 工作（zuò）小時，加工成本單（dān）件僅（jǐn）僅為3≈5元,有效（xiào）降低企業用工（gōng）成本。

5、夾具：使零件定位（wèi），並（bìng）引導磨料到達被加工部位，堵住不需（xū）要加工的部位。 6、要順利完成零件的磨粒流加工，得到加工效果，影響因素很（hěn）多，除設備以（yǐ）外，還

包括磨料的選擇、擠壓力的（de）大（dà）小、循環次數、夾具的合理設計等（děng）。 7、優點:擠壓（yā）研磨是對金屬材料進行微量去除，對零件內腔（qiāng）交叉部（bù）位（wèi）去毛刺並倒圓，達 到精細加工的（de）目的。磨粒流加工具（jù）有穩定性和靈活性。廣泛用於熱流（liú）道、汽 車（chē）業和各種生產製造（zào）業。它最根本的優點是：可以通達零件複雜（zá）而難以進入的（de）部位， 拋（pāo）光表麵均勻、完整，批量零件的加工效果重（chóng）複一致。這些加工特點使（shǐ）零件性能得到 改善，壽（shòu）命延長，同時減免（miǎn）繁雜（zá）的（de）手工（gōng）勞動，大（dà）大降低（dī）勞動強度。如汽車進氣管，手（shǒu） 工拋光其（qí）內表麵（miàn）時，隻能先切割開，拋光後再焊接起來。而用磨粒（lì）流加工方（fāng）法，不需 要（yào）切割打開就可以完成內（nèi）表（biǎo）麵拋光。除了作為一種拋光手段，磨粒流工藝（yì）還可以對一2

8、微孔磨粒流加工工藝 微孔磨粒流實（shí）際上與我們的標準磨粒流加工過（guò）程一樣，主要差別是微孔磨粒（lì）流使用一 種（zhǒng）低粘度媒介和（hé）更小的研磨粒子。這樣磨料可以流過小孔或者微孔，直徑尺寸從 50μm(0.002")的這種媒介到750μm(0.030")。微孔磨粒流的磨料更輕，流動性更 強，有足夠的粘度保持加（jiā）工的一致（zhì）性，並且保持研磨效果的均勻分布。當磨料進入狹 窄孔時，其粘度會降低（dī）到（dào）足以允許磨（mó）料保持高（gāo）速流動。磨料這樣的加速度可（kě）以進行去 毛刺，倒圓角，和（hé）提高工件表麵質量。實際上，任何有微孔和噴嘴的產品均能受益於 此加工工藝，微孔磨粒流很適合於柴油機和汽車燃料（liào）係統，特別是燃料油霧噴頭噴（pēn）嘴。 此加工工藝可使單個和成套（tào）噴嘴精密調校到一個非常具體的尺寸（cùn）誤差（chà）帶小和流速。這 樣（yàng）加工的噴嘴表麵要比標準EDM加（jiā）工處理的（de）表（biǎo）麵（miàn）光滑得多(高質量表麵處（chù）理)，他們（men） 有確定的噴射半徑（jìng），以確（què）保流出能力和燃料油霧噴射分布。本質上來講，該工藝（yì）可（kě）以 改進燃料霧化（huà），改善發動機性能，並且降低排（pái）放物。微孔磨粒流是很多柴（chái）油係統製造 商的首要的選擇。

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