流體拋光機專業廠家：一流的（de）擠壓研磨拋光機、磨（mó）粒流（liú）、磨粒流磨料、內孔拋光去毛刺13929208457

一、機床、磨料、夾（jiá）具等工藝說明（míng） 1、磨粒流去毛刺、倒角及拋光原理: 在磨（mó）粒流加工（gōng）過程中，夾具配合工件（jiàn）形（xíng）成加工通（tōng）道，由一組主油壓缸推動磨料缸裏麵 的磨料，使磨料在這個（gè）通道中均勻擠動。磨料均勻而（ér）漸進地對通（tōng）道表麵或邊角進行研 磨，產生拋光、倒角作用。 2、機（jī）床、磨料和夾具是磨粒流加工的三個要素。 3、擠壓研磨機床：其作用是固定工件（jiàn）和夾具，控製擠出壓力。在一定的壓（yā）力作（zuò）用下，使 磨料研磨被加工表麵，得到去毛刺、倒角的效果。機床壓力（lì）範圍從7～224kg/cm2。 4、磨料：是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態（tài）載（zǎi）體和一定（dìng）量磨砂（shā）拌和而成， 不同載體的粘度、磨砂（shā）種類、磨粒大小，可以（yǐ）產生不同的效果。常用磨料類型有：碳 化矽、立方（fāng）氮化硼（péng）、氧化鋁和金（jīn）鋼石微（wēi）粉。砂粒尺寸在0.005～1.5mm。其特征（zhēng）為高 密（mì）度彈性流體磨料，高粘度磨料可用於對（duì）零件的壁麵和大通道進行均勻研磨，低（dī）粘度 磨料用於對零部件邊角倒圓和小通道（dào）進行研磨，其加工周期可（kě）以（yǐ）反（fǎn）複使用達1000H 工作小時（shí），加工成本單件僅僅為3≈5元,有效（xiào）降低企業（yè）用工成本。

5、夾具：使零件定位，並（bìng）引導磨料到達被加（jiā）工部位，堵住不（bú）需要加（jiā）工的部位。 6、要順利（lì）完成零（líng）件（jiàn）的磨粒流加工，得到加工效果，影響因素（sù）很（hěn）多，除設備以外，還（hái）

包括磨料的選擇、擠壓力的（de）大小、循環次數、夾具的合理設計等。 7、優點:擠壓研磨是對金屬材料進行微量去除，對零件（jiàn）內腔交叉部位去毛刺並倒圓，達 到精細加工的目（mù）的。磨粒流加工具有穩定性和靈活性（xìng）。廣泛（fàn）用於熱流道、汽 車業和各種生產製造（zào）業。它最根本的優點是：可以通達零件複（fù）雜而難（nán）以進入的部位， 拋光表麵（miàn）均勻、完整，批量零件的加工效果重複一（yī）致。這些加工特點使零件（jiàn）性能得到 改善，壽（shòu）命延長，同時減免繁雜的手工勞動（dòng），大大降低勞動強（qiáng）度。如汽車進（jìn）氣管，手 工拋光其內表麵時，隻能先切割開，拋光後再焊接起來。而用磨粒流加工方法，不（bú）需 要切割打開就可以完成內表麵拋光。除了作為一種拋光手段，磨粒流工藝還可以對一2

8、微（wēi）孔磨粒流加工工藝 微（wēi）孔磨粒流實際上與我們的標準磨粒流加工過程一樣，主要差別是微孔磨粒（lì）流（liú）使用一 種低粘度（dù）媒介和（hé）更小（xiǎo）的（de）研磨粒子（zǐ）。這（zhè）樣磨料可以流（liú）過小孔或者（zhě）微孔，直徑尺寸從 50μm(0.002")的這種媒介到750μm(0.030")。微孔磨粒流的磨料更輕，流動性更 強，有足夠的粘度保持加工的（de）一致性，並且保持研磨效果的均勻分布。當磨料進入狹（xiá） 窄孔時，其粘度會降低到足以允許磨料保（bǎo）持（chí）高速流（liú）動。磨料這（zhè）樣的加速度可以進行去 毛刺，倒圓角，和提（tí）高工件表麵質量（liàng）。實（shí）際上，任何有（yǒu）微孔和噴嘴的產品均能受益於 此加工工藝，微孔磨粒流很適（shì）合於柴油機和汽車燃料係統，特別是燃料油霧噴頭噴嘴。 此加（jiā）工工藝可使單個和（hé）成（chéng）套噴嘴精密調校到（dào）一個非常具體的尺（chǐ）寸誤差帶小和流速。這 樣加工（gōng）的噴（pēn）嘴表（biǎo）麵要比標準EDM加工處理的表（biǎo）麵（miàn）光（guāng）滑得多（duō）(高質量表麵處（chù）理)，他們 有確定的噴射半（bàn）徑，以確保流出（chū）能力和燃料油霧噴射分布。本（běn）質上來講，該工藝可以 改進燃料霧化，改善發動機性（xìng）能（néng），並（bìng）且降（jiàng）低排放物。微孔磨（mó）粒流是很多柴油係統製造 商的首（shǒu）要的選擇。

加（jiā）工原理

磨粒流的加工原理是通過一種擠壓方法，其磨料具有流動性，其中的顆粒不斷地對工件表麵進行研磨，完（wán）成拋光和去毛刺加工。

磨料，是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割（gē）性的半固態載體和一定量磨砂攪而形成。不同載體的粘度、磨砂種（zhǒng）類、磨粒大（dà）小，可（kě）以產生不同的效果。磨（mó）料依加工物的形（xíng）狀（zhuàng）、材質、加（jiā）工目的有（yǒu）各（gè）種（zhǒng）不（bú）同的（de）規格。規格是依（yī）載體的（de）粘彈度、砂粒、材質、粒度的組合來做調合。一（yī）般是在鑄鐵、鋁、鐵加入常（cháng）碳化矽做為標準的磨料（liào）。如用於超硬或陶瓷則使用鑽（zuàn）石磨料。高粘（zhān）度磨料可用於對零件的（de）壁（bì）麵和大通道進行均勻研磨（mó）；低（dī）粘度磨料用於對零（líng）部件邊角倒圓和小通道進行研磨磨粒流，磨料的流（liú）動性（xìng）和砂（shā）粒的切（qiē）削（xuē）能力，使磨粒（lì）流成為一把遊動的去毛刺工具。

加工條件

磨（mó）流必須構成回路，才（cái）能使磨流（liú）流動，磨粒（lì）流才能到達（dá）加工部位，產生研磨拋光作用。因此磨粒流工藝不適（shì）用於盲（máng）孔和磨料流道無法形成通路的工件和部位的（de）去毛刺（cì）加工。因此磨粒流的正確處理，十分重要。

用途

斯（sī）菩（pú）銳提供的磨粒流去毛刺機[1] 主要適用於，交叉的鑽孔、段付形狀的內徑孔、凹凸的表麵（miàn）、銑削、拉削麵、內部（bù）半徑、麵、內部彎（wān）角、內部通路（lù）的研磨、用手作業去除（chú）的毛刺，以及進排氣管、進氣（qì）門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒（chǐ）輪、製動器等。

東莞市斯菩銳磨粒流體拋光機械有限公司

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