流體拋光機價格 流體拋光機、流體拋（pāo）光、磨粒流、內孔拋光、曲（qǔ）麵拋光、擠壓模具拋光、粉末冶（yě）金拋光

一、機床、磨料、夾（jiá）具等工藝（yì）說明 1、磨粒流去毛刺、倒角及拋光原理: 在（zài）磨粒流加工過程中，夾具配合工件形成加工通道，由一組主油壓缸推動磨（mó）料缸裏麵 的磨（mó）料，使磨料在這個（gè）通（tōng）道中均勻（yún）擠動。磨料均勻（yún）而漸進地對通道表麵或邊角進行研 磨，產生拋光、倒角作用。 2、機床、磨料和夾具是磨粒流加（jiā）工的三個要素。 3、擠壓研磨機床：其作用是固定工件和夾具，控製（zhì）擠出壓（yā）力。在一定（dìng）的壓力作用下，使 磨料研磨（mó）被加工表麵，得到去毛刺、倒角的效果。機床（chuáng）壓力範圍從7～224kg/cm2。 4、磨料：是由一種具有（yǒu）粘彈性、柔軟性和切割性的半固態載體和一定量磨砂拌和而成， 不（bú）同載體的粘度、磨砂（shā）種類、磨粒大小，可以產（chǎn）生不同的效果。常（cháng）用磨料類型有：碳 化矽、立方氮化硼、氧化鋁和金鋼石微粉。砂粒尺寸（cùn）在0.005～1.5mm。其特征為高 密（mì）度彈（dàn）性流體磨料，高粘度磨料可用於對零件的壁（bì）麵（miàn）和大通道進行均勻研磨，低粘度 磨料用於對零部件邊角（jiǎo）倒圓和小通道進行研磨（mó），其加工周期（qī）可以反複使用達1000H 工作（zuò）小時，加工成本單件（jiàn）僅僅為3≈5元,有效降低企業用（yòng）工（gōng）成本。

5、夾具：使零件定位，並引導磨料（liào）到達被加工部（bù）位，堵住不（bú）需（xū）要加工的部位。 6、要順利完成零件的磨粒（lì）流加（jiā）工，得到（dào）加工效果，影響因素很多，除設備（bèi）以外，還

包括磨料的選擇、擠壓（yā）力的大小、循環次數、夾具的合理（lǐ）設（shè）計等。 7、優點:擠壓研磨是對金屬（shǔ）材料進行微量去除，對零件內腔交叉部位去（qù）毛刺並倒圓，達 到精細加工的目的。磨粒流（liú）加工具（jù）有穩定性和靈活性。廣泛（fàn）用（yòng）於（yú）熱流道、汽 車業和各種生產製造業。它最根本的優點是：可以通達零件複雜而難以進入的部位， 拋光表麵均勻、完整，批量零件（jiàn）的加工效（xiào）果重（chóng）複一致。這些加（jiā）工特點使零件性能得到 改善，壽命延長，同時（shí）減免繁雜（zá）的手工勞動，大大降低勞動（dòng）強度。如（rú）汽車進氣管，手 工拋光其內表（biǎo）麵時，隻能（néng）先（xiān）切（qiē）割開，拋光（guāng）後再焊接起來。而用磨粒流加工（gōng）方法，不需（xū） 要切割打開（kāi）就可以完成內表麵拋光。除了作為一種拋（pāo）光手（shǒu）段（duàn），磨粒流工藝還可以對一2

8、微孔磨粒流加工工藝 微孔磨粒流實際上與我（wǒ）們的標準（zhǔn）磨粒流加工過程一（yī）樣，主（zhǔ）要差別是微（wēi）孔磨粒（lì）流使用一 種低粘度媒介和更小的研磨粒子。這樣磨料可（kě）以流過小孔或者微孔（kǒng），直徑尺寸從 50μm(0.002")的這種媒介到750μm(0.030")。微孔磨（mó）粒流的磨料更輕（qīng），流動性更 強，有足夠的粘（zhān）度保持加工的一致性，並且（qiě）保持研磨效果（guǒ）的均（jun1）勻分布。當磨料進入狹 窄孔時，其粘度會降低到足以允許磨料保持高速流動。磨料這樣（yàng）的加速度可以進行去 毛刺，倒圓角，和提高工件表（biǎo）麵質量。實際上，任何有微孔和噴嘴（zuǐ）的產品均（jun1）能受益於 此加工工藝，微（wēi）孔磨粒流很適合於柴油機和汽車燃料係（xì）統（tǒng），特（tè）別是燃料油霧噴頭噴嘴（zuǐ）。 此加工工藝可（kě）使單個和成套噴嘴（zuǐ）精密調校到一個非常具體的尺寸誤（wù）差帶小和流速。這 樣加工的噴嘴表（biǎo）麵要（yào）比（bǐ）標準EDM加工處理的表麵（miàn）光滑得多(高質量表麵處（chù）理)，他們 有確定的噴射半徑（jìng），以確保流出能力和燃料油霧噴射分布。本質上來講，該工藝（yì）可以 改進燃料（liào）霧化，改善（shàn）發動機性能，並且降低排放物。微孔磨粒流是很多柴油係統（tǒng）製造 商的首要的選（xuǎn）擇。

斯菩銳提供的（de）磨（mó）粒流（liú）去毛刺機（jī）[1] 主要適用於，交叉的鑽孔、段付形狀的（de）內（nèi）徑孔、凹凸的表麵、銑削、拉削麵、內部（bù）半徑、麵、內（nèi）部彎角、內部通路（lù）的（de）研磨、用手作業去除（chú）的毛刺，以及進排氣管、進氣（qì）門（mén）、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣（qì）缸頭（tóu）、渦輪殼體和（hé）葉片、花鍵、齒輪、製動器等。

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