拋光機當（dāng）然找（zhǎo）斯菩銳磨（mó）粒流拋光機械_磨粒流體拋光機（jī）專業廠家

的研磨磨料，在（zài）擠壓珩（héng）磨機的作用下，使磨料在被加工零件表麵進行往複運動，對（duì）零件的各種型腔及交叉孔徑（jìng）及邊棱進行研磨拋光、倒（dǎo）園角去毛刺的一種新型工藝。

由於科學技術的飛躍發展，這項技術已（yǐ）應用在宇航技術（shù）及（jí）兵器工業、同時也擴展到紡織（zhī）、醫療、縫紉、精密齒輪、軸承、模具製造等（děng）其它機（jī）械行業。

在宇航、電子、計算機等精密機械零件的工（gōng）藝性能要求不斷提高的情（qíng）況下，對零件內孔表麵粗糙度、倒（dǎo）園角及邊棱淨化有很高的（de）要求，目前用（yòng）手工、機械、化學等方法對零件表麵進行（háng）拋（pāo）光、倒角及去毛刺均有（yǒu）其局限（xiàn）性，特別是對零（líng）件內小孔徑相互交叉的孔徑及邊棱進行拋光、倒角去毛刺是（shì）無能為力（lì）的（因為工具不能奏效）。擠壓珩磨技術具有對零件隱蔽部位的孔及（jí）型腔研磨拋光、倒園角的作用，又有對外表麵各（gè）種複雜型麵研（yán）磨拋光的能（néng）力，具有其它方法不能勝任的功能（néng），故稱“奇特工藝”。

擠壓珩磨用不同（tóng）粒度、粘度的磨料，在擠壓力作（zuò）用下，選擇合適的工藝參數，可使（shǐ）零件表麵粗糙度在（zài）原（yuán）來表麵粗糙度的基礎上經珩磨3-5分鍾提高（gāo）2—3級，粗（cū）糙度可達（dá）0.05，精度（dù）可以控製在（zài）微米級。

擠（jǐ）壓珩磨不但能對零件表麵進行研磨拋光、倒園角，還可以對擠壓（yā）模、拉絲模、冷衝模等各（gè）種模具的型腔表麵進行研磨拋光。

擠壓珩磨技術先進具有其它加工方法不可比的優點（diǎn），適應性很（hěn）強，由於擠壓力不同、磨粒大小及（jí）軟硬不（bú）同，不但對零（líng）件精加工表麵進行研磨拋光、倒園角，還可以對精密鑄造等粗糙（cāo）表（biǎo）麵進行研磨拋光、倒園角去毛刺，對金屬和有色金屬淬火和不（bú）淬火零件進行表麵研磨拋光、倒園角去毛刺，也（yě）可對（duì）非（fēi）金屬材料進行拋光。

這種加工方法，在3—5分鍾內可加工一個或數個零件，班產可達數百件（jiàn），它不僅適用於單件生產同（tóng）時也可進行大批量生（shēng）產。

二、擠壓珩（héng）磨技術組成：

1.擠壓珩磨機：用來將零件和夾具固定（dìng）在規定的位置上，對研磨磨料施加擠壓力。擠壓珩磨機有兩個相對的磨料缸，閉合時夾緊（jǐn）零件或夾具，將研磨磨料從一個缸內擠到另（lìng）一個（gè）缸內（nèi），零件被約束的部（bù）位（wèi）就產生研磨作用，通過（guò）預先調整好的行程位置和予置珩磨次數，對零件進行研磨拋光、倒園角。擠壓珩磨機具有操作簡（jiǎn）單（dān）、調節方便、功能多等優點。

2.研磨磨料：用來將機床（chuáng）產生的擠壓力傳遞給零件需（xū）研（yán）磨拋光、倒園角去毛刺的表麵，並通過磨料（liào）運動（dòng）對零件進行研磨拋光。研磨磨（mó）料（liào）指（zhǐ）標包括磨料（liào）粘度、磨（mó）料種類和粒度大小。研磨磨料（liào）按粘度（dù）可分為D、DZ、ZG、G不同（tóng）粘度的磨料。由於粘度不同產生的磨料流型，可分為光整型（即拋光型）、倒（dǎo）園角型、光（guāng）整型磨（mó）料。

在擠壓力作用下磨（mó）料剪切變形這樣（yàng）就保（bǎo）證了拋光後、公差的一致性。這種流型是在高粘（zhān）度時產生，低粘度磨料產生的流型多用於倒園角去毛刺（cì）。

磨料無毒（dú）、無臭中性物質，使用壽命是很長的（de），可以（yǐ）生（shēng）產1000件或保存期為一年或更長（zhǎng）時間，研磨下來的粉末混在磨料中，由於介質自身（shēn）有驚（jīng）人的純淨和內（nèi）聚（jù）力（lì），可（kě）容納10%—20%的磨（mó）屑而不損害工（gōng）件表麵和降低研磨能力。

3.夾具：用（yòng）來將工件固定在（zài）規定的位置上，並導引磨料在指定的通道上流動，從（cóng）而對工作表麵拋光或倒園角。在小批量生產中夾具通常是比較（jiào）簡單的，在（zài）大批量生（shēng）產（chǎn）時應設計一次裝夾幾個工件的夾具（jù）。夾具（jù）的材（cái）料：是用合金鋁、冷（lěng）軌鋼及非金屬材料尼龍。

4.工件清理：由於磨料介質自身有很強的內聚（jù）力，客觀上它具有不粘金屬的性能。加工完（wán）的工件可以用手輕（qīng）鬆地（dì）將98%的磨料剝離下（xià）來。這些被剝離下來磨料收起來以備重複使用，殘留的磨料采用超聲波（bō）振動或（huò）壓縮空氣吹或汽油清洗（xǐ）就可以除淨。

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