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紅梅汁在壓榨過程中帶入大量的果肉、果膠（jiāo）、澱粉、植物纖維、微（wēi）生（shēng）物、細菌等雜質成分，由於紅梅汁（zhī）糖分含量高，微生物和細菌很容易繁殖而使紅梅汁發酵變質，通（tōng）過高溫滅菌將造成產品變色和鮮味損失。傳統的過濾方式（矽藻土、板框過濾等）不能徹底（dǐ）截留雜質（zhì），對雜質起到暫（zàn）時澄清，但是在時間、溫度、及電（diàn）荷（hé）的影響下，溶（róng）解的（de）雜質重新（xīn）絮集，形（xíng）成可見異物（wù），造成（chéng）紅梅汁渾濁沉澱。

“泓潤科技”設計製造的紅梅汁澄清過濾係統（tǒng），低溫狀態下除去大分子蛋白、果膠、色（sè）素、細菌、植物澱粉等雜質，實現（xiàn）飲料過濾澄清效果（guǒ）。如果用低溫濃縮過濾（lǜ）製備濃縮果汁，能更好的保留果汁風味和色澤。

典型應用:

紅梅汁、蘋果汁、藍莓汁、葡萄汁、石榴汁、番茄汁、桑葚汁、橙汁、西瓜（guā）汁、蔬菜汁、山楂汁、涼茶、茶（chá）飲料等。

傳統工藝與膜分離工藝效果對比：

傳統工藝（yì）：

1，除雜效果

除雜不徹底，對可溶性的雜（zá）質不能很好的除去，放置一段時間會出現沉澱（diàn）；

2，產品（pǐn）收率

過濾過程中有效（xiào）物質損失較多，產品的總收率低；

3，產品品質

粗品、純度低、價格低、品質差、競（jìng）爭力低；

4，生產成本

溶劑、濾（lǜ）材等的消耗量大（dà），人工操作複雜，人（rén）工費用（yòng）高，總成本大。

泓潤（rùn）膜分離設備工藝

1，除雜效（xiào）果

過濾精（jīng）度高（gāo），除雜效果好，能達到（dào）分子級別的過濾分離，有效的截留大分子雜質（zhì）；

2，產品收率

整個（gè）膜分離過程中有效物質隻有很少部分會被截留或者透過，其損失量（liàng）相對較少，總收率提高；

3，產品品質

精品、純度高（gāo）、價格高、品質穩定、競爭（zhēng）力明顯提高；

4，生產成本

設備自動（dòng）化程度高，操作簡單，人工費用低，成本大大降低。

泓（hóng）潤膜分離設備優勢：

1，膜分離是純物理過程，無相變、質變，不發生化學反應，不破壞有效成分 ，不改變酒體口感.

2，常溫（25℃）運行，不破壞熱敏性成分和影響風味。

3，世界先進的納米（mǐ）技術材料，選擇分離性強，對雜質分離徹底，濾液澄清，透光度高（gāo）。

4，膜分離錯流運行工藝，無需添加助濾劑，不會引入新的雜質，徹底解決汙染堵塞難題。

5，先進的模塊化設計，過濾（lǜ）材料更換方便，操作簡單。

6，設（shè）計（jì）在線再生清洗和排汙裝置，降低勞動強（qiáng）度和生產成本，提（tí）高生產（chǎn）效率。

7，膜分離的精度高，過濾的同時除菌，一次性過濾可以直接裝瓶，避免了各個環節帶來的二次汙染（rǎn）。縮短生產周期。

8，選用304或316L不鏽鋼衛生材料，符合食品衛生（shēng）標準。

9，膜元件填（tián）充麵（miàn）積大，係統占地麵積小，便於技術改進、擴建或新建項目，有效的降低生產成本和投資。

10，自動化程度高且安全可靠，有效（xiào）降低勞（láo）動強度，膜分離過程在密閉的容器中進行，能很（hěn）好的實現清潔生產。

膜過濾技術原理：

膜分離技（jì）術是利用具有選擇性分離功能的高精度麵膜（mó）材料（liào），按照機械篩（shāi）分原（yuán）理，通過濾（lǜ）芯與物（wù）料體係的（de）匹（pǐ）配達到實現料液中不（bú）同（tóng）組分的分離和濃縮。它與（yǔ）傳統的過濾技術（shù）區別在於可以在（zài）分子範圍內進行選（xuǎn）擇性地分離；錯（cuò）流過濾（lǜ）方式（shì）運行更可以解決汙染堵塞（sāi）問（wèn）題，是一（yī）種科學（xué）先進的分離技術（shù）和工藝。

按（àn）分（fèn）離膜孔徑或切割分子量的大小可分為微濾（lǜ）、：超（chāo）濾膜（mó）（1000Da-50nm）、納（nà）濾膜（150Da-1000Da）、反滲透膜（100Da-150Da）；按膜材料可分為：有機膜和無機膜；按膜的結構形式分為：管（guǎn）式膜、卷式（shì）膜（mó）、中空纖維膜、平板膜。

膜分（fèn）離設（shè）備運行時，物料通過循環泵加壓，料液以一定流（liú）速沿著濾膜（mó）的表麵流過（guò），大於膜截留分子量的物質分子不透過（guò）膜流回循環槽，小於膜截留分子量的物質或分（fèn）子透過膜，形成濾液。

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