泉州專業供應氧化（huà）鋁砂帶廠（chǎng）商【首選泉州天德（dé）砂帶】

泉州專業供應氧化（huà）鋁砂帶廠商【首選泉州天德砂帶】 砂帶磨削經過（guò）近三泉州專業供應（yīng）氧（yǎng）化鋁砂帶（dài）廠商【首（shǒu）選泉州（zhōu）天德砂帶】十（shí）年的發展，現（xiàn）已成為（wéi）一項較完整且自成體係（xì）的（de）新的加工技術。因其加工效率高、應用範圍廣、適應性強、使用（yòng）成本低、操作安全方便等特點而深受用戶親（qīn）睞。在國外，砂帶磨削技術已有了很（hěn）大的進步（bù），其加工對象（xiàng）和應用領域日趨廣泛，它幾乎能加工所有的工程材（cái）料，從一般日常生活用具到大型宇航器具無所不（bú）可應用，並已成為獲取顯著經濟效益的一種重要手段。其作為一種加（jiā）工技術（shù）之所以受到（dào）人們日（rì）益（yì）廣泛的（de）重（chóng）視，得到迅速發展，是因為它具有以下（xià）一些重要的（de）特點： 一（yī）、磨削性能 　　砂帶磨削（xuē）是一種彈性磨削，是（shì）一種具有磨削（xuē）、研磨、拋光多種作用的複（fù）合加工工藝。 二、砂（shā）帶的（de）磨粒 　　砂帶上的磨粒比砂輪磨粒具有更強的切削能力，所以其磨削（xuē）效（xiào）率非常高。砂帶磨削效率高表現在它的切除率（lǜ）、磨削比(切除工件重量與（yǔ）與磨（mó）料磨損重量之比)和（hé）機床功率（lǜ）利用率三個方麵都很高。目前（qián）已知的砂帶磨削對鋼材的切除率已達到700mm3/mm·s,甚至超過了車削或銑削等。砂帶的磨（mó）削比大（dà）大超過（guò）了砂輪，高達300:1，甚至400:1，而砂輪才（cái）30:1。砂帶磨床（chuáng）的功率利用率，遠在砂（shā）帶磨（mó）削發展初期就已達到80%，領先於其它機床，而今則高達96%，相比之下，砂輪磨床隻（zhī）有52%，銑床57%，車床65%，所以砂帶磨削還是一種很好的節能（néng）加工（gōng）技術。 三、冷態（tài）磨削 　　砂帶磨削（xuē）工件表麵質量高。這除了因其具有磨削、研磨和拋光的多（duō）重作用外，還因（yīn）為：相對砂輪磨（mó）削（xuē）而言，砂帶磨（mó）削有"冷態磨削"之稱，即（jí）磨削溫度低，工件表麵（miàn）不易出現燒傷等現象。 四、磨削震動（dòng） 　　砂帶磨削係統震動小且穩定性好。由於砂帶本身質量輕，其磨削工（gōng）藝結構係統的平衡狀態易於控製，所有的回轉部件(如接觸輪、驅動輪、張（zhāng）緊輪等)磨損極小，不會出（chū）現象砂輪那樣的動不平衡（héng）因素。 　　此外，砂帶的彈性磨削（xuē）效應能夠大大減輕（qīng）或吸收磨削時產生的震動（dòng）和衝擊。磨削速度穩定（dìng），砂帶驅動輪不會象砂（shā）輪一樣越磨直徑越小速度越慢。 五、粗糙度 　　砂帶磨削工（gōng）件表麵質量高主（zhǔ）要表現在表麵粗糙度值小，殘餘應力狀態好，以及表麵無微觀裂紋（wén）或金相組織變化等現象。從表麵粗糙度來看，砂帶磨削目前已可達Ra0.01mm，達到了鏡麵磨削的效果，而（ér）對於粗糙度值在Ra0.1mm以上的情況（kuàng）,則非（fēi）常（cháng）容易達到。砂帶磨削工件表麵殘餘應力多（duō）呈壓應力狀態，其（qí）值一般在（zài）-60~-5Kg/mm2，而砂輪磨削則多是張應（yīng）力，所（suǒ）以砂帶磨削非常有利於強化工件表麵（miàn），提高工件疲勞強度。