磨（mó）粒流哪家（jiā）好？_百度知道

一、機床、磨料、夾具等工藝說明 1、磨粒流（liú）去毛刺、倒角及拋光原理（lǐ）: 在磨粒流加工過程中，夾具配合工（gōng）件形成加工通（tōng）道（dào），由一組主油壓缸推動（dòng）磨料缸裏（lǐ）麵 的（de）磨料，使磨（mó）料在這個通道中均勻擠動。磨料均勻而（ér）漸進地對通道表麵或邊角進行研 磨，產生拋光、倒角作用。 2、機床、磨料和（hé）夾具是磨粒流加工（gōng）的三（sān）個要素。 3、擠壓（yā）研磨機床：其作用是固定工件和夾（jiá）具，控製（zhì）擠出壓力。在一定的壓（yā）力作用下，使 磨料研磨被加工表麵，得到去（qù）毛刺、倒角的（de）效果。機床壓力範圍從7～224kg/cm2。 4、磨料：是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的（de）半固態載體和一定（dìng）量磨（mó）砂拌和而成， 不同載體的粘度、磨砂種（zhǒng）類（lèi）、磨粒大小，可以產生不同（tóng）的效果。常用磨料類型有：碳 化矽（guī）、立（lì）方氮化硼、氧化鋁和金鋼石微粉。砂粒尺寸在0.005～1.5mm。其特征為高 密度彈性流體磨料，高粘度（dù）磨料可用於對零件的壁麵和大通道進行均勻研磨，低粘度 磨料用於對零部件邊角（jiǎo）倒（dǎo）圓和小通道進行研磨，其加工周期可以反複（fù）使用達1000H 工作小時，加工成本單件僅僅為3≈5元,有效降低企業用工成本。

5、夾具（jù）：使零（líng）件定（dìng）位，並引導磨料到達被加工部位（wèi），堵住不需要加工的部位。 6、要順利完成零件的磨粒流加工，得到加工效果，影響因素很多，除設備以外，還

包括（kuò）磨料的選擇（zé）、擠壓力的大小、循環次數、夾具的合理設計等。 7、優點:擠（jǐ）壓研磨是對金屬（shǔ）材料進行微量去除，對（duì）零件（jiàn）內腔交叉部位去毛刺並倒圓，達 到精細加工的目的。磨粒流加工（gōng）具有穩定性和靈活性。廣泛用於熱流（liú）道（dào）、汽 車業和各種生產製造業。它最根本的優（yōu）點是：可以（yǐ）通達（dá）零件複雜而難以（yǐ）進入的部位， 拋光表麵均勻、完整，批量零件的（de）加工（gōng）效果重複一致。這些加工特點使零件（jiàn）性能得到 改善，壽命延長，同時減免繁雜的手（shǒu）工（gōng）勞動，大大降低勞動（dòng）強度。如汽車進氣管，手 工拋光其內（nèi）表麵（miàn）時（shí），隻能先切割開，拋光（guāng）後再焊接（jiē）起來。而用磨粒流（liú）加工方法，不需 要切割打開就可以（yǐ）完成內表麵拋光。除了作為（wéi）一種拋光手段，磨粒流工藝還（hái）可以對一2

8、微孔磨粒流加工工藝 微孔磨粒流實際（jì）上與我們的標準磨粒（lì）流加工過程一樣，主要差別（bié）是微（wēi）孔磨粒流使用一 種（zhǒng）低粘度媒介和更小的研磨粒子。這樣磨料可以流過小孔或者微孔，直徑尺寸從 50μm(0.002")的這種媒介到750μm(0.030")。微孔磨粒流的磨料更輕，流動性更 強，有足夠的粘度保持加（jiā）工的一致性，並且保持研磨效果的（de）均勻分布。當（dāng）磨（mó）料進入狹 窄孔時，其粘度會降低（dī）到足以允許（xǔ）磨料保持高速流動。磨（mó）料這樣（yàng）的加速度可以進行去 毛刺，倒圓角（jiǎo），和提高工件表麵質（zhì）量。實際上，任何有（yǒu）微孔和噴嘴的產品均能受益於（yú） 此加工工藝，微孔（kǒng）磨粒（lì）流（liú）很適合於柴油機（jī）和汽車燃料係統，特別是燃料油霧噴頭噴嘴。 此加工工藝可使單個和成套噴嘴精密（mì）調校到一個非常具（jù）體的尺寸誤差帶小（xiǎo）和流速。這（zhè） 樣（yàng）加工的噴嘴（zuǐ）表麵要比標準EDM加工處理的表麵光滑得多(高質（zhì）量表麵處理)，他們 有確定的噴射半（bàn）徑，以確（què）保流出（chū）能力和燃料（liào）油霧噴射分布。本質上來講，該工藝可以 改進燃料霧化，改善發動機（jī）性能，並且降低排放物。微孔磨粒流（liú）是很多（duō）柴油係統製造（zào） 商（shāng）的首要的選擇（zé）。

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