流體拋光機——擠壓研磨流體拋光機斯菩銳精密機械13929208457

一、機床、磨料、夾具等工藝說明 1、磨粒流去毛刺、倒角（jiǎo）及拋光原理: 在磨粒流加工過程中，夾具配合工件形成（chéng）加工通道，由（yóu）一組主油壓缸推動磨料缸裏麵 的磨料，使磨料在這（zhè）個（gè）通道中均勻（yún）擠動。磨料均勻而漸進地對通道表麵（miàn）或邊角進行研 磨（mó），產生拋光、倒角作用。 2、機床、磨料和夾具是磨粒（lì）流加工的三個要素。 3、擠壓研（yán）磨機床：其作用是固定工件和夾具，控製擠出（chū）壓力。在一定（dìng）的壓力作用下，使 磨料研磨被（bèi）加工表麵，得到去毛刺、倒角的效果（guǒ）。機床壓力範（fàn）圍（wéi）從7～224kg/cm2。 4、磨料：是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半（bàn）固態載體和一定（dìng）量磨砂拌和而（ér）成， 不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產生不同（tóng）的效果。常（cháng）用磨料類型（xíng）有：碳 化（huà）矽、立方（fāng）氮化硼、氧化鋁和金鋼石微粉。砂（shā）粒尺寸在0.005～1.5mm。其特征為高（gāo） 密度彈性流體磨料，高（gāo）粘度磨料可用於對零件的壁麵和大通（tōng）道進行均勻研磨，低粘度 磨料用（yòng）於對零部件邊角倒圓和小通道（dào）進行研磨，其加工周期可以反複（fù）使用達1000H 工（gōng）作小時，加工成本單件（jiàn）僅僅（jǐn）為3≈5元,有效降低（dī）企業用工成本。

5、夾具：使（shǐ）零件定位，並引導磨料到達被加工部位，堵住不需要加工（gōng）的部位（wèi）。 6、要順利完成零件的磨粒流加工，得到加（jiā）工效果（guǒ），影響因素很（hěn）多，除設備以外，還

包括磨料的選擇、擠壓（yā）力的大小（xiǎo）、循環次數、夾具的合理設（shè）計等。 7、優點:擠壓研磨是（shì）對金屬材料進行微量去除，對零件內腔交叉（chā）部位（wèi）去毛刺並倒圓，達 到精細加工的目的。磨粒流加工具有穩定性和靈活性。廣泛用於熱流道（dào）、汽 車業和各（gè）種（zhǒng）生產製造業。它最根本的優點是：可以通達零件複雜而難以進入的部位， 拋光表麵均勻、完整，批量零件的加工效（xiào）果重複一致。這些加工（gōng）特點使零件性能（néng）得到 改善，壽命延長，同時減免繁雜的手工勞動，大大降低勞動強度。如汽車進氣管，手（shǒu） 工拋光其內表麵時，隻能先切割（gē）開，拋光後再焊接起來。而用磨粒（lì）流加工方法，不需 要切割打開就（jiù）可（kě）以完成（chéng）內（nèi）表麵拋光。除了作為（wéi）一種拋光手段（duàn），磨粒流工藝（yì）還可以（yǐ）對一2

8、微孔（kǒng）磨粒流加工工藝 微（wēi）孔磨（mó）粒流實際（jì）上與我們的標準（zhǔn）磨粒流加工過程一樣（yàng），主要差別是微孔磨粒流使用一 種（zhǒng）低粘度（dù）媒（méi）介和更小（xiǎo）的研（yán）磨粒子（zǐ）。這樣磨料可以流過小孔或（huò）者微孔，直徑（jìng）尺寸從 50μm(0.002")的這種媒介到750μm(0.030")。微孔磨粒流的磨料（liào）更輕，流動性更 強，有足夠的粘度保持加工的（de）一致性，並且保持研（yán）磨效果的（de）均勻分（fèn）布。當磨料進入狹 窄孔時，其粘度會降低到足以允（yǔn）許磨料保持高速流（liú）動。磨料這樣的（de）加速度可以（yǐ）進行去 毛刺，倒圓角，和提高工件表麵質量。實際上，任何有微孔和噴嘴的產品均能受益（yì）於 此加工（gōng）工藝，微孔磨粒流很適合於柴油機（jī）和汽（qì）車燃料（liào）係統，特別是燃料油霧噴頭噴嘴。 此加工工藝可使（shǐ）單個（gè）和成套噴嘴精密調校到一（yī）個非常具體的尺寸誤差帶小（xiǎo）和流速。這 樣加工的噴嘴表麵要比（bǐ）標準EDM加工處理的表（biǎo）麵光滑（huá）得（dé）多(高質（zhì）量表（biǎo）麵處理)，他們 有確定的噴射半徑，以確保流出能力（lì）和燃料油霧噴射分布。本質上來講（jiǎng），該工（gōng）藝可以 改進燃料霧化，改善發動機性能（néng），並且降（jiàng）低排放（fàng）物。微孔磨粒（lì）流是很多柴油係統製造 商的（de）首要的選（xuǎn）擇。

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