磨粒流體拋光機械哪家好——東莞斯菩銳磨粒流拋光

一、機床、磨料、夾具等工藝說明 1、磨粒流去毛刺、倒（dǎo）角及拋光原理: 在磨（mó）粒流加工過程中（zhōng），夾具配合工件形成加工通道，由一組主油壓缸推動磨料缸裏麵 的磨料，使磨料在這個通道中均勻擠（jǐ）動。磨料均勻而漸進地（dì）對通道表麵或邊（biān）角進行研 磨，產生（shēng）拋光、倒角作用（yòng）。 2、機床、磨料和夾具是磨粒流加工的（de）三（sān）個要素。 3、擠（jǐ）壓研磨機床：其作用是（shì）固定工件和夾具，控製擠出壓力。在一（yī）定的壓力作用下，使 磨料研磨被加工表麵，得到去毛刺、倒角的效果（guǒ）。機床壓力範圍從7～224kg/cm2。 4、磨料：是由（yóu）一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態載（zǎi）體（tǐ）和一定量磨（mó）砂拌和而成， 不同載體的（de）粘度、磨砂種類、磨粒大小，可（kě）以產生不同的（de）效果。常用磨料類型有：碳 化矽、立（lì）方氮化硼、氧化鋁和（hé）金鋼石微粉。砂（shā）粒尺寸在0.005～1.5mm。其特征為高 密度彈性流體磨料，高粘度磨料（liào）可（kě）用於對零件（jiàn）的壁麵和（hé）大通道進行（háng）均勻研磨，低粘度 磨料用於對零部件邊角（jiǎo）倒圓（yuán）和小通道進行研磨，其加工周期（qī）可（kě）以反複使用（yòng）達1000H 工作小時，加工成本單（dān）件僅（jǐn）僅為3≈5元,有（yǒu）效降（jiàng）低企業用工（gōng）成本（běn）。

5、夾具：使零（líng）件定位，並引導磨料到達被加工部位，堵住不需要加（jiā）工的部位。 6、要順利完成零件的磨粒流加工，得到加工效（xiào）果，影響因素很多，除設備以外，還

包括磨料的選擇、擠壓力的（de）大小（xiǎo）、循環次數、夾具的合理設計等。 7、優點:擠壓研磨是（shì）對金屬材料進行微量去除，對零件內腔交叉（chā）部位去毛刺並倒圓（yuán），達 到精細加工的目的。磨粒流加工具有穩定性和靈活性。廣泛用於熱流道、汽 車業和各種生（shēng）產製造業。它最根本的優點是：可以通（tōng）達零件複雜而難（nán）以進入的部位， 拋光（guāng）表麵均勻（yún）、完整，批量零件的加工效果重複一致（zhì）。這（zhè）些加工特點使零件性能得到 改（gǎi）善，壽命延長，同時減免繁雜的手工（gōng）勞動，大大降低勞動強度。如汽車進氣管，手 工拋光其內表麵時，隻（zhī）能先切割開，拋光後再焊接起來。而用磨粒流加工（gōng）方法（fǎ），不需 要（yào）切割打開（kāi）就可以（yǐ）完成內（nèi）表麵拋光。除了作為一種拋光手段（duàn），磨粒流（liú）工藝還可以對一2

8、微（wēi）孔磨粒流加工工藝 微孔磨粒流（liú）實際上（shàng）與我們的標準磨粒流（liú）加工過程一樣，主要差別是微孔磨粒流使用一 種低粘度媒介和更小的研磨粒子。這樣磨料可以流過小孔或者微孔，直徑尺寸（cùn）從 50μm(0.002")的這種媒介到750μm(0.030")。微孔磨粒流的（de）磨料更輕，流動（dòng）性更 強，有足夠的粘度保持加（jiā）工的一致性，並（bìng）且保持研磨效（xiào）果的均勻分布（bù）。當磨（mó）料進入狹（xiá） 窄孔時，其粘度會降低（dī）到足以允許磨料保持高速流動。磨料這樣的加速度可以進（jìn）行去 毛刺，倒圓角，和（hé）提高工件表麵質量。實際上，任何有微孔和噴嘴的產品均（jun1）能受益於 此加工工藝，微孔磨粒流很適合於柴油機和汽車燃料係統，特別是燃料油（yóu）霧噴頭噴嘴（zuǐ）。 此加工工藝可使單個（gè）和（hé）成套噴嘴精密調校到一（yī）個非常具（jù）體的尺寸誤差帶小和（hé）流速。這（zhè） 樣加工的噴嘴（zuǐ）表麵要比標準（zhǔn）EDM加（jiā）工處理的表麵光滑得多(高質量表麵處理)，他們 有確定的噴射半徑，以確保流（liú）出能力和燃（rán）料油霧噴射分布。本（běn）質上來講，該工（gōng）藝可以 改進燃（rán）料霧化（huà），改善發動機（jī）性能，並且降低排放物。微孔磨粒流是（shì）很多（duō）柴油係統（tǒng）製造 商的首要的選擇。

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