鞍山（shān）水泥（ní）罐供應商/鐵嶺（lǐng）建造大型水泥罐/水泥罐的建造價格

鞍（ān）山水泥罐（guàn）供應（yīng）商/鐵嶺建造大型水泥罐/水泥（ní）罐的建造價格

水泥罐

水泥罐（倉）適用（yòng）於工業建築，城市建設，道路橋（qiáo）梁水利及構件廠等施工中散水泥等散料的儲備料倉，還可用於攪（jiǎo）拌站散水（shuǐ）泥儲備的配料設備。它可代替土建料（liào）倉，具有（yǒu）防水、防潮、防止水泥流失及環境汙染。比土（tǔ）建料倉占地麵積小，適用壽命長，造價低等特（tè）點。倉（cāng）體結構采用鋼（gāng）板加槽箍阻焊而成，底（dǐ）架支（zhī）腿采（cǎi）用國際管組焊而成。 　　

水泥罐有以下部分組成：倉體鋼（gāng）結（jié）構部分（fèn）、爬梯、護欄、、除塵器、壓力安全閥、高低料位（wèi）計、卸料閥（fá）等。水泥倉，散裝水（shuǐ）泥倉為圓柱形（xíng）結構，底部由四（sì）條圓管支腿支撐（chēng）整個倉體，整倉全部為鋼結構形式，焊接而成；頂部（bù）設有除塵器及壓力安全閥（fá）

水泥罐組成

水泥倉(水泥罐)的組成有：倉體（tǐ）鋼結構部分、爬梯、護欄、上料（liào）管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計、卸料閥等。

除塵係統、破拱裝置、料位裝置（zhì）的說明：

1、除（chú）塵係統（tǒng）：水泥倉頂部裝有（yǒu）電動除（chú）塵裝置，可有效吸附（fù）倉體內懸浮顆粒，減輕對周圍環境的汙染。

2、破拱裝置（zhì）：水（shuǐ）泥倉下錐（zhuī）部裝有吹氣破拱裝置，利用位於氣控箱內小型電磁換向（xiàng）閥控製壓縮空氣（qì）的釋放進行水泥及各種粉料的破（pò）拱，避（bì）免粉料堆（duī）積，造成堵塞。

3、料位裝置：水泥倉料位裝置可感（gǎn）知倉體內物料的儲存高度。[1]

結構特點

水泥倉(水泥（ní）罐)為圓柱形結構，底部由四條圓管支腿支撐整個倉體，整倉全部為鋼結構形式，焊接而成；頂部設有（yǒu）除塵器及壓力（lì）安全閥。

　　1． 水泥罐通常作為混凝土攪拌站（樓）的配套產（chǎn）品使用。

　　2． 適用（yòng）於裝散裝水泥及幹燥的粉煤灰，具有防（fáng）雨、防潮、使用方便（biàn）等特點；規格（gé）尺寸（cùn）也可根據客戶要求的尺寸製作。

　　3． 一般為圓筒支架結構，其上部有除塵設備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結塊，使粉料卸出順暢，並裝有料位傳感設備（bèi），可（kě）隨時掌（zhǎng）握倉內物料（liào）使用情況。

　　4． 一般采用散裝（zhuāng）水泥輸送車將粉料氣送入（rù）倉內；根據水泥倉的結構不同（tóng），卸料一般有兩種（zhǒng）方式，一是下部（bù）與螺旋輸送機連接，用螺旋輸送機將粉料送入（rù）粉料計量，二是采用氣力輸送（對特殊（shū）結構的（de）水泥罐）。

工作原理

1.當散裝水泥罐工作時，必須由專用吊機將其立起，然後放（fàng）到預先預製好的混凝土基礎（chǔ）之上，並檢查水泥罐（guàn）立起以後與水平麵的垂（chuí）直度，然後將其底部與基礎預埋件焊接牢固。

　　2.儲料（liào）倉固定好以後，由散裝水泥車運送水泥至（zhì）工地，然後將散裝水泥車的輸送管路與水泥倉(水泥罐)的進料管路相接，通過散裝水（shuǐ）泥車的氣體壓力將罐內水泥輸送到水泥倉(水泥罐)內。

　　3.在往儲料倉（cāng）內輸送水泥的過程中，操作（zuò）人員要不間斷的按動除塵器振（zhèn）動電（diàn）機的按鈕，抖落附著在除（chú）塵器布袋上的水泥，防止堵死布袋，發生爆倉。

　　4.一（yī）旦堵死布袋（dài），倉內壓力超過倉頂壓力安全閥的安全壓（yā）力，壓力安全閥即可打開釋放倉內壓力，防止爆（bào）倉事故的發（fā）生。

　　5.通過高低料位可以觀察到倉滿和缺（quē）料。

　　6.當需要（yào）放（fàng）料時，首先打（dǎ）開錐體底部的手動卸（xiè）料閥，然後通過水（shuǐ）泥輸送裝置（zhì）（螺旋（xuán）輸送機）將水泥輸送出去。在放（fàng）料的過程中，如果出現“起拱”現象，就（jiù）及時按動破拱裝置電磁閥的按鈕，進行吹氣，消除“起拱”進（jìn）行送料，保證水泥（ní）供應順暢。

　　7.當水泥輸送裝置（螺旋輸送機）出（chū）現故障時，首先關閉錐體底部的手動卸料閥，防止水泥外（wài）溢，造成浪費。

使（shǐ）用注意事項

1、使用前檢查線路是否暢通。

　　2、散裝水泥車向罐中（zhōng）注灰前後，開啟振動2-3分（fèn）鍾。

　　3、水泥罐上報警器報警時，停止注（zhù）灰，以防止損害防塵處理機。

　　4、出風口氣不暢（chàng）時，應檢查除塵濾芯是（shì）否（fǒu）堵塞，如被堵應及時（shí）清洗（xǐ）。

　　5、清洗濾芯（xīn）前，應先用線將其捆綁2-3道，以防衝洗時濾芯變形。

　　6、清洗時，必須等濾芯晾（liàng）後才能安裝使用（yòng）。

　　7、濾芯經反複清洗後，已達（dá）到（dào）除塵目的時，應及時更（gèng）換。

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