磨粒流體拋（pāo）光機當選斯菩銳（ruì）磨粒流拋（pāo）光機械：磨粒流體（tǐ）拋光機，流體拋光機械;磨（mó）粒流拋光機;擠（jǐ）壓研（yán）磨機;熱流

一、機床、磨料、夾具（jù）等工藝說明 1、磨粒（lì）流去毛刺（cì）、倒角及拋光原理: 在磨粒流加工過程中，夾具配合工件形成加工通道（dào），由一組主（zhǔ）油壓缸（gāng）推動磨料缸裏麵 的磨料，使磨料（liào）在這個通道中均（jun1）勻擠動。磨料（liào）均勻（yún）而漸進地對通道表麵或邊角進行研 磨，產生拋光、倒角作用。 2、機床、磨料和夾（jiá）具是磨（mó）粒流加工的三個要素。 3、擠壓研磨機床（chuáng）：其作用是固定工件和夾具，控製擠出壓力。在一定的壓（yā）力作用下，使 磨料研磨被加工表麵，得到去毛刺、倒角的效果。機床壓力範圍從7～224kg/cm2。 4、磨料：是（shì）由一種具（jù）有粘彈性、柔軟性（xìng）和切割性的半固態載體和一定（dìng）量（liàng）磨砂拌和而成， 不同載體的粘度、磨（mó）砂種類、磨粒大（dà）小，可以產（chǎn）生（shēng）不（bú）同的效果。常（cháng）用磨料類型有：碳 化矽（guī）、立方氮（dàn）化硼、氧化（huà）鋁和金鋼石（shí）微粉。砂粒尺寸（cùn）在0.005～1.5mm。其特征為高 密度彈性流體磨（mó）料，高粘度磨料可用於對零件的壁麵和大通道進行均勻（yún）研磨，低粘度 磨料用於（yú）對零部件邊角（jiǎo）倒圓和小通道進行研（yán）磨，其加工周期可以反複使用（yòng）達1000H 工作小時，加工成本單件僅僅為3≈5元,有效（xiào）降低企業用（yòng）工成（chéng）本。

5、夾具：使零件定位（wèi），並引導磨料（liào）到達被加工部位，堵住不需要加工的部位。 6、要（yào）順利完成零件的磨粒流加工，得到加工效果，影響因素很多，除設備以外，還

包括（kuò）磨料的選擇、擠壓力的大小、循環次數、夾具的合（hé）理（lǐ）設（shè）計等。 7、優點:擠壓研磨是對金（jīn）屬材（cái）料進行微量去除，對（duì）零件內（nèi）腔（qiāng）交叉部位去毛刺並倒圓，達 到精細加工的目的。磨粒流加工（gōng）具有穩定性和靈活性。廣泛用於（yú）熱流道（dào）、汽 車業和各種生產製造業。它最根本的優點是：可（kě）以通（tōng）達零件複雜而難以進入（rù）的（de）部位， 拋光表麵均（jun1）勻、完整，批量零件的加工（gōng）效果重複一致。這些加工特點使零件性能得到（dào） 改善（shàn），壽命（mìng）延（yán）長，同時減免繁雜的手工勞動，大大降低勞動強度。如汽車進（jìn）氣（qì）管，手 工拋光（guāng）其內表麵時，隻能先切割開，拋光後再焊接起來。而用（yòng）磨粒流加工方法，不需 要切割打開就可以完成內（nèi）表麵（miàn）拋光。除了作為一種拋光手段，磨粒流工藝還可以對一2

8、微孔磨粒流加工工藝 微孔磨粒流實（shí）際上與我們的標準磨粒流加工過（guò）程一樣，主要差別是微孔磨粒流使用一 種低粘度媒介和更小的研磨粒子。這樣磨料可以流過小孔或（huò）者微孔，直徑尺寸從 50μm(0.002")的這種媒介到750μm(0.030")。微孔磨粒流的磨料更輕，流動性更 強，有足夠的粘度保持加工的一致性，並且保持研磨效果的均勻分布。當磨料進入（rù）狹 窄孔時，其粘度會降低到（dào）足以允許磨料（liào）保（bǎo）持高速流動。磨料這（zhè）樣的加速度可以進行去 毛刺，倒（dǎo）圓角，和提高工件表麵質量。實際上，任何有微孔和（hé）噴嘴（zuǐ）的產品均（jun1）能受益於 此加工工藝（yì），微孔磨粒流（liú）很適合於柴油機和汽車燃料係統，特別是燃料油霧噴頭噴嘴。 此加工工藝可（kě）使單（dān）個和成套噴（pēn）嘴精（jīng）密調校到一個非常具體的尺寸誤差帶小和流（liú）速。這 樣加工（gōng）的噴嘴表麵要比標準EDM加工處理的表麵光滑得多(高質量表麵處理)，他們 有確（què）定的噴射半徑，以確保流出能（néng）力和燃料油霧噴射分布。本質上來講，該工藝可以 改進燃料（liào）霧（wù）化，改善發動機（jī）性能，並且降低排放物。微孔磨粒流是（shì）很多柴（chái）油係統製造 商的首要的選（xuǎn）擇。

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