流體拋光機價位|東（dōng）莞流體拋光機（jī）生產供應擠壓研磨機（jī）_流體軟磨料_交（jiāo）叉孔拋光_異型孔去毛刺

　　擠壓研磨機床：其作用是固定工件和夾（jiá）具，控製擠出壓力。在一定的壓力作用下，使磨料研磨（mó）被加（jiā）工表麵，得（dé）到去毛刺、倒角的效果。機（jī）床壓力範圍從7～224kg/cm2；

　　磨料：是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態載（zǎi）體和一定量磨砂拌和而成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產生不同的效果。常用磨料類型有：碳化矽、立方氮化硼、氧化鋁和金鋼砂。砂粒尺寸在0.005～1.5mm。高粘度磨料可（kě）用於對零件的壁麵和大通道進行（háng）均勻（yún）研磨；低粘度磨（mó）料用於對零部件邊角倒（dǎo）圓和小通道進行研磨；夾具：使零（líng）件定位，並引導磨料到達被加工部位，堵住不（bú）需要加工的部（bù）位。

　　要順利完成零件的磨粒流加工，得到加工效果，影響（xiǎng）因素很多，除設備（bèi）以外，還包括磨料的選（xuǎn）擇、擠壓力的大小、循環（huán）次數、夾具的（de）合理設計等。

　　優點:擠壓研磨是對（duì）金屬材料進（jìn）行微量去除，對零件內腔交叉部位去毛刺並倒圓，達到精細加工的目的。磨粒流加工（gōng）具有（yǒu）穩定性和靈（líng）活性。廣（guǎng）泛用於汽車業和各種生產製造業。它最根本的優點是：可以通達零（líng）件複雜而難以（yǐ）進入的部位；拋光表麵均勻、完整；批量零件的加工效果重複一致。這些加工特點使零（líng）件性能得到改善，壽命延長，同時減免繁雜的手工勞動，大（dà）大（dà）降低勞動強度（dù）。如汽車進氣管，手工拋光（guāng）其內表麵時（shí），隻能先切割開，拋光後再焊接起（qǐ）來。而用磨粒流加工方法，不需要切割（gē）打開就可以完成內表麵（miàn）拋（pāo）光。除了作為一種拋光手段，磨粒流工藝還（hái）可以對一些表麵形狀公差（chà）、質量要求極其嚴格的零件進行微量磨削加工。

　　應用（yòng）：磨料流加工適用於（yú）加工（gōng）不同的零件和（hé）尺寸。小至0.2mm的小孔或1.5mm直徑的齒（chǐ）輪，大至50mm直徑的花鍵通道，甚至1.2m的透平（píng）葉輪。加工大型零件（jiàn）的機床可以裝置回旋臂或輸送軌（guǐ）道。

　　該工藝已廣泛用於汽車零部件的精加工：進排氣管、進（jìn）氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、製（zhì）動（dòng）器等。如：粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二工位磨粒流生產線上，每小時生（shēng）產量可達到30件，粗糙度從（cóng）Ra4μm或Ra5μm達到Ra0.4μm,可使廢氣排放量減少7%，發動機功率增加6%，行駛裏程數增加5%。

　　它根據擠（jǐ）出壓力、磨料溫度和粘度之間的關係（xì），進行複雜的（de）程序運算。加（jiā）工過程（chéng）中，當（dāng）噴油嘴的設定流量到達時，加（jiā）工即自動停止。加工時間在10秒左右，流量散差可控製在±1%。與此加工設備配套的還有流量（liàng）測試儀以及高壓清（qīng）洗設備。這些設備（bèi）可根據用戶需要，提供單工位或（huò）多工位的。也可以是（shì）帶機械（xiè）手連（lián）接，包括加工、測量（liàng）、清洗的全套係統

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