磨粒流加工（gōng）拋光設備，專業的磨粒流加工拋光設備製作商流體拋光機械;磨（mó）粒（lì）流拋光機;擠壓研磨機

一、機床、磨料（liào）、夾具等工藝說（shuō）明 1、磨粒流（liú）去（qù）毛刺、倒角及拋光原理: 在磨粒流加工過程中，夾具配合工件形成加工通道，由一組主油壓缸推動磨（mó）料缸裏麵 的磨料（liào），使磨料在這個通道中（zhōng）均勻擠動。磨料（liào）均勻而漸進地對通道（dào）表麵或（huò）邊角進行研 磨，產生（shēng）拋光、倒角作用（yòng）。 2、機床、磨料和夾具是磨（mó）粒流加工的三個要素。 3、擠（jǐ）壓研（yán）磨機床：其作用是固定工件和夾具，控製擠出（chū）壓力。在一定（dìng）的壓力（lì）作用下，使 磨（mó）料研磨被加工表麵，得到去（qù）毛（máo）刺、倒角的效果。機（jī）床壓力範圍從7～224kg/cm2。 4、磨料：是由一種（zhǒng）具有粘彈性（xìng）、柔軟性和切割性的半固態載體和一定量磨砂拌和（hé）而成， 不（bú）同載體的粘度、磨砂種類（lèi）、磨粒大小（xiǎo），可（kě）以產（chǎn）生不同的效果。常用磨料類型有：碳 化（huà）矽（guī）、立方氮化硼、氧化鋁和金（jīn）鋼（gāng）石微粉。砂粒尺寸在0.005～1.5mm。其特征為高 密度彈性流體磨料，高粘度磨料可用於對零件的壁麵和大通道進行均勻研磨，低粘度 磨（mó）料用於對零部（bù）件邊角倒圓和小通道進行研磨，其加工周（zhōu）期（qī）可以反複使用達1000H 工作小時（shí），加工成本單件僅僅為3≈5元,有效降低企業用工成本。

5、夾具：使零件定位，並引導磨料到達被加工部位，堵住不需要加工的部位。 6、要順（shùn）利完成零件的磨粒流加工，得到加工效果，影響（xiǎng）因素很多，除設備以外，還

包括磨料的選擇、擠壓力的大小、循環（huán）次（cì）數、夾具的合理設計等。 7、優點:擠（jǐ）壓研磨（mó）是（shì）對金屬材料進行微量去除，對零件內腔交叉（chā）部位去毛刺（cì）並倒圓，達 到精（jīng）細（xì）加工的目的。磨粒流加工（gōng）具有穩定性和靈活性。廣泛用於熱（rè）流道、汽 車業和各種生產製造業。它最根本的（de）優點是：可以通達零件複雜而難以進入（rù）的部位， 拋（pāo）光表麵均勻、完整，批量零件的加工效果重複一致。這些加工特點使零件性能（néng）得（dé）到 改善，壽命延長（zhǎng），同時減免繁（fán）雜的手工勞動，大大降低（dī）勞動（dòng）強度。如汽（qì）車進（jìn）氣管，手 工拋光其內表麵時，隻能先切割開，拋光（guāng）後再焊（hàn）接起來。而用磨粒流（liú）加工方法，不需 要切割打開就可以完成內表麵拋光。除了作為（wéi）一種拋光手段，磨粒流工藝還可（kě）以對一（yī）2

8、微孔磨粒流加工工藝 微孔磨粒流實際上與我們的標準磨粒流加工過（guò）程一樣，主要（yào）差別是微孔磨粒流使用一 種低粘（zhān）度媒介和更小的研磨粒（lì）子。這樣磨料可以流過小孔或者微孔，直徑尺寸從（cóng） 50μm(0.002")的這種媒介到750μm(0.030")。微孔磨粒流的磨料更輕，流（liú）動性更 強，有足夠的粘度保持加工的一致（zhì）性，並且保持研磨效（xiào）果的均勻分布。當磨料進入狹 窄孔時，其粘度會降低到（dào）足以允許磨料保持高（gāo）速（sù）流動。磨料這樣的加速度可以進行去 毛刺，倒（dǎo）圓角，和提高工件表（biǎo）麵質量。實際上，任何有微孔和噴嘴的產（chǎn）品均能受益於 此加工（gōng）工藝，微孔磨粒流很適合於柴油機和汽車燃料（liào）係統，特別是燃料油霧噴頭噴嘴。 此加工工藝（yì）可使單個和成套噴嘴精密（mì）調校到一個非常具體的尺寸誤差帶小和流速。這 樣加工的噴嘴表（biǎo）麵要比標準EDM加（jiā）工處理的表麵（miàn）光滑得多(高質量表麵處理（lǐ）)，他們 有確定的噴射半徑，以確保流（liú）出能力（lì）和燃料（liào）油霧噴射分布。本質上來講，該工藝可以 改進燃料霧化，改善發（fā）動機性（xìng）能，並且降低排放物。微孔磨粒流是很多柴油係（xì）統製造 商的首要的選擇。

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