廣東專業拋光機廠家，磨粒流（liú）廠家/公司/磨粒流/去毛刺/拋光機械設（shè）備供應

的研磨磨料，在擠壓珩磨機（jī）的作用下，使磨（mó）料（liào）在被加工零件表麵進行往複運動，對零件的各種型（xíng）腔及（jí）交叉孔徑及邊棱進行研磨拋光、倒園角去毛刺的一種新型（xíng）工藝。

由於科學技術的飛躍發展，這項技術已應用在（zài）宇（yǔ）航技術及兵器工業、同時也擴展到紡織、醫（yī）療、縫紉、精密齒輪（lún）、軸承、模具製造等其它機械行業。

在宇航導彈、電子、計（jì）算機等精密機械零件的（de）工藝（yì）性能要求不斷提高的情況（kuàng）下，對零件內（nèi）孔表麵粗糙度、倒園角及邊棱淨（jìng）化有很高的要求，目前（qián）用手工、機械、化學等方法對零件表麵進行拋光、倒角及去毛（máo）刺均有（yǒu）其（qí）局限性，特別是對零件內小孔徑相互交（jiāo）叉的孔徑及邊棱進行（háng）拋光、倒角去毛刺是無能為力的（因為工具不能奏效）。擠壓（yā）珩磨技術具有對零件（jiàn）隱蔽部位的孔及型腔研磨拋光、倒園角的作（zuò）用，又有對外表麵各種複雜型麵研磨拋光（guāng）的能力，具有其它方法不能勝任的功（gōng）能，故稱“奇特工藝”。

擠壓珩磨用不同粒度、粘度的磨料，在擠壓力作用下，選擇合適的工藝參數，可使零件（jiàn）表麵粗糙度在原來表麵粗糙度的基礎上經珩磨3-5分鍾提高2—3級，粗糙度可達0.05，精度可以控製在微米級。

擠（jǐ）壓珩磨不但能對零件表麵進行研磨拋光、倒（dǎo）園角，還可（kě）以對擠壓模、拉絲模、冷衝模等各種模具的型腔表麵（miàn）進行研磨拋光。

擠壓珩磨技術先進具有其它加工方法不可比的優點（diǎn），適應性（xìng）很強，由於擠壓力（lì）不同、磨粒大小及軟硬不同，不但對零件精加工表麵進行研磨拋光、倒園角，還可以對精密鑄造等粗（cū）糙表麵進（jìn）行研磨拋光、倒園角去毛刺，對金屬和有色金屬淬火和不淬火零（líng）件進行表麵研磨拋光、倒園（yuán）角去毛刺，也可對非金屬材料進行拋光。

這種（zhǒng）加工方法，在3—5分（fèn）鍾內可加（jiā）工一個或數個零件，班產可達數百件，它不僅適用於單件生產同時也可進行大批量生（shēng）產。

二、擠壓珩（héng）磨技術組成：

1.擠壓珩磨機：用（yòng）來將零件（jiàn）和夾具固定（dìng）在規定的位（wèi）置上，對研磨磨料（liào）施加擠壓力。擠壓珩磨（mó）機有兩個相對的磨料缸，閉合時夾緊零（líng）件或夾具，將研磨磨料從一個缸內擠到另（lìng）一（yī）個缸內（nèi），零件被約束的部位就產生研磨（mó）作用，通過預先調（diào）整好的行程（chéng）位置和予置珩（héng）磨次數，對零件進行研磨拋光、倒園（yuán）角。擠壓（yā）珩磨機具有操作簡單、調節方便、功能多等優點。

2.研磨（mó）磨料：用來將機床產生的擠壓力傳遞給零件需研磨拋光、倒園角去毛刺（cì）的表麵，並通過磨料運動對零件進行研磨（mó）拋光。研磨磨料指標包括磨料（liào）粘度、磨料種類和（hé）粒度（dù）大小。研磨（mó）磨料按粘度可分為（wéi）D、DZ、ZG、G不同粘度的磨料。由於粘度（dù）不同產生的磨料流型，可（kě）分（fèn）為光整型（即拋光型）、倒園（yuán）角型、光（guāng）整型磨料。

在擠壓力作用下（xià）磨料剪切變形這樣就保證了拋光後、公（gōng）差的一致性。這種流型是在高粘度時產（chǎn）生，低粘度磨料產生（shēng）的（de）流型多（duō）用（yòng）於倒園角去毛刺。

磨料無毒、無臭中性物質，使用（yòng）壽命是很長的，可以生產1000件或保存期為一年或更長時間，研磨下來的粉末混在磨料中，由於介質自身有驚（jīng）人（rén）的（de）純淨和內聚力，可容納10%—20%的磨屑而不損害工件（jiàn）表麵和降低研磨能力（lì）。

3.夾具：用來將工件固定在（zài）規定的位置（zhì）上（shàng），並導引磨料在（zài）指定的通道（dào）上流動，從而對工作表麵（miàn）拋光或倒園角。在小批量生產中夾（jiá）具通常是比較簡單的，在大批量生產時應設計一次裝夾幾個工（gōng）件的夾具。夾（jiá）具的材料（liào）：是用合金鋁、冷（lěng）軌鋼及非金屬材料尼龍。

4.工件清理：由於磨料介質自身有很強的內聚力，客觀上它具有不粘金屬（shǔ）的性能。加工完的工件可以用手輕鬆地將98%的磨料剝離下來。這些被剝離下來磨料收起來以備（bèi）重複使用，殘留的磨料采用超聲波振動或（huò）壓縮空（kōng）氣吹或汽油清洗就可以除（chú）淨。

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