海默數控單端麵磨床
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- 沈陽海默(mò)數控機床有限公司
- 2013-09-16 15:14:14.0
- 沈陽
- HMP-208
- 麵議(yì)
- 41
【詳細說明】
HMP-208數控立式單端麵磨床
產品簡介
用於加(jiā)工零件兩個平行麵中的一個端麵,可(kě)實現粗、精磨削一次完成,能夠磨削各類圓形、非圓形等任意形狀的零件。機床加工精度高、表麵光潔度好,適合高(gāo)精密端麵零(líng)件的批量加工。
該產品主要應用於空調(diào)壓縮機、軸承、齒輪、汽車零部(bù)件、液壓件等行業,及其它難加工材料等領域。
技術性(xìng)能指標:
項目 | 參數 | 單位 | |
磨削工件最大外徑尺寸 | Φ100 (可跟(gēn)據客戶(hù)要求(qiú)) | mm | |
磨削工件高度尺寸 | 2-50 (可跟據客戶要求) | mm | |
磨頭主軸最高轉速 | 1450 | rpm | |
砂輪/直徑 | CBN/305 | mm | |
磨頭進(jìn)給速度 | 0.003-3.125 | mm/s | |
工件卡盤轉速 | 0-200 (可跟據客戶要求) | rpm | |
加工節拍 | 10-15 (跟據(jù)工件加工參數變化) | s | |
磨頭電機(jī)功率 | 11 | KW | |
機床總功率 | 18 | KW | |
機床總重量 | 4 | T | |
機床外(wài)形尺寸(長×寬×高(gāo)) | 1100×1500×2000 | mm | |
工作 精度 | 平麵度(dù) | ≤2 | μm |
平行度 | ≤2 | μm | |
尺寸精度 | ≤2 | μm | |
表麵(miàn)粗糙度 | ≤Ra0.4 | μm |
該產品主要實現對工件端(duān)麵的精密磨削加(jiā)工,每次磨削一個端麵。機床(chuáng)加工精度高、表麵光潔度高,適合高精密(mì)端麵零(líng)件的批量加工。
主(zhǔ)要應用於空(kōng)調壓縮機、軸承、齒輪、汽車零部件(jiàn)、液壓(yā)件、難加工材料等行業零件端(duān)麵的磨削加工。
產品(pǐn)采用切入式磨削方(fāng)式,應用CBN砂輪對工件的上下(xià)平麵同時進行磨削加工,最終實現加工(gōng)工件尺寸精度小於0.002mm、表麵粗糙度小於Ra0.4、平行度小於0.002mm;可加工工件範圍直徑≤100mm,高度在2mm-50mm,加工直徑和高度範圍可以(yǐ)根據需要設計(jì);主軸采用11Kw大功率電機、德國高精密(mì)軸承,配用直徑305mm的CBN樹(shù)脂砂輪(lún),提高磨削質量(liàng)和(hé)磨削效率,采用轉台式雙工位加工,加工節拍可達(dá)10-15s。並可選配自(zì)動檢測、自動上下料等功能。
一(yī)、海默數控單端麵磨床產品特點(diǎn)
1.海默數控單端麵磨床主要功能部件均從德國或日本進(jìn)口,所以磨床製作成本較高;
2.海(hǎi)默數控單端麵磨床控製軟件由我們自主(zhǔ)研發的,有自主知識產權,便於升級優化;
3.海默數控單端麵磨床品質能達到進口同(tóng)類磨床水平,但價(jià)格是進口同類磨床的60%。雖然價(jià)格明(míng)顯高於國產磨床,但是品質也大大高於國產數控內(nèi)圓磨床;
4.海默(mò)數控單端麵磨床適合(hé)加工(gōng)高精度(dù)的工件。適(shì)合高效率的價格(gé),具有進口同類產品的品質和效率(lǜ);
5.本公司提供配套CBN砂(shā)輪,滿足數控磨床能實現高精度、高效率加工,能高效率的加工出高精度的產品;
6.能為客戶提供(gòng)磨床、砂輪、滾輪、磨加工(gōng)工藝等整套工(gōng)藝係統,即(jí)磨床、砂輪、滾輪(lún)、加工工藝都由我公(gōng)司生產(chǎn)製作;
7.為(wéi)客戶提供全套工藝解決方案;
海默數控單端麵磨床與國(guó)內數控單端麵磨床技術參數(shù)對比表
磨床種類 性能 | 海默數控單端麵磨床 | 國內數(shù)控(kòng)單端麵(miàn)磨床 |
砂輪種類 | CBN砂輪 | 普通砂輪 |
進給量(liàng) | 1μm | 5μm |
修整方式 | 自動 | 手動 |
修整周期 | 幾(jǐ)百件~幾千(qiān)件 | 幾件 |
磨削精度(dù) | ≤2μm | ≤10μm |
粗精加工方式 | 一次裝(zhuāng)卡,粗精一次磨(mó)削 | 粗精磨分機床磨削(xuē) |
單(dān)件加工時(shí)間 | 10~30秒 | 3~10分鍾 |
二、海默數控單端麵磨床產品適合的客(kè)戶
1.適合打(dǎ)算購買國外數控內圓磨床,又期望降低采購成本的客(kè)戶;
2.適合加工零部(bù)件要求精度(dù)高,目前又不能實現客戶;
3. 適(shì)合目前(qián)有難磨零部件(jiàn)問題,又無法(fǎ)解決的客戶;
4.適合產品一致性(xìng)要求很高的客戶;
5.適合想(xiǎng)找磨床、砂輪、滾輪、加工工藝全套解決方案的客戶;
6.適合想(xiǎng)解決軟件(jiàn)升級困難和維修成本過高及維修困難的客戶;