磨粒流體拋光機生產 磨粒流（liú）交叉孔拋（pāo）光彈（dàn）性軟體磨料

　　機床、磨料和夾具是磨粒流加工的三個要素：

　　擠（jǐ）壓研磨機床：其作（zuò）用是固定工件和夾具，控製擠出壓力。在一定的壓力（lì）作用下，使磨料研磨被加工（gōng）表（biǎo）麵，得到去毛刺、倒角的效果。機床壓力範圍從7～224kg/cm2；

　　磨料：是（shì）由一種具有（yǒu）粘彈性、柔軟性（xìng）和切割性的半固態載體和一定量磨（mó）砂拌和而成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以（yǐ）產生不同的效果。常用磨料類型有：碳化矽、立方氮化硼、氧化鋁和金鋼砂（shā）。砂粒尺寸在0.005～1.5mm。高粘度磨料可用於對零件的壁麵和大通道進行均勻研磨；低粘（zhān）度磨料用於對零部件邊角倒圓和小通道進（jìn）行研磨（mó）；夾具：使零件定位，並引導磨（mó）料到達被加工部（bù）位，堵住不需要加工的部位。

　　要順利完成零件的磨（mó）粒（lì）流加工，得到加工（gōng）效果，影響因素（sù）很多，除設備以外，還包括磨料的選擇、擠壓力的大小、循（xún）環次數、夾具的合理設計等。

　　優點:擠壓研磨是對金屬材料（liào）進行微量去除，對零件內腔交叉部位去毛刺並倒圓，達到精（jīng）細加工（gōng）的目的。磨粒流加工具有穩定性和靈活性。廣泛用於汽車業和各種生（shēng）產製造業（yè）。它最（zuì）根本的優點是：可（kě）以通達（dá）零件複（fù）雜（zá）而難以進入的部位；拋光表麵（miàn）均勻、完整；批量零件的加工效果重複一致。這些加（jiā）工特（tè）點使零件性能得到改善，壽命（mìng）延長，同時減免繁雜的手工勞動，大大降低勞動強度。如（rú）汽車進氣管，手工拋光其內表麵時，隻能先切割開，拋光後（hòu）再焊接起來。而用磨粒流加（jiā）工方法，不需要切割打開就可以完成內表麵拋光。除了（le）作（zuò）為一種拋光手段，磨粒流工藝還可以對一些表麵形狀公差、質量要求極其嚴格的零件進行微量磨削加工。

　　應用：磨料流加（jiā）工適用於加工不同的零件和尺寸。小至0.2mm的小孔或1.5mm直徑（jìng）的（de）齒輪，大（dà）至（zhì）50mm直徑的花鍵通道，甚至1.2m的透平葉輪。加工大（dà）型零件（jiàn）的機床可以裝置回旋臂或輸送軌道。

　　該工藝已廣泛用於汽車零部件的精加工：進排氣管、進氣門、增壓腔、噴（pēn）油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、製（zhì）動器等。如：粗糙（cāo）的氣缸頭鑄造件（jiàn）在專門的二工位磨粒流（liú）生產線上，每小時生產量可達到30件，粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達到Ra0.4μm,可使廢氣排放量減少7%，發動機功率增加6%，行駛裏程數增加5%。

　　它根據擠出壓力、磨料溫度和粘度之間的關係，進行複雜的程序運算。加工過程中，當噴油嘴（zuǐ）的設定流量到達時，加工即自動停止。加工時間在10秒左右，流量散差可（kě）控製在±1%。與此加工設備（bèi）配套的還有流量測試儀以及高壓清洗設備。這（zhè）些設備可（kě）根據用戶需（xū）要，提供單工位或多工位的。也可以是帶機械手（shǒu）連接，包（bāo）括加工、測量、清洗的全套係統

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