德州魯力專業的雙作用油缸專業製造，同樣的產品不一樣（yàng）的價格

德州魯力專業的雙（shuāng）作用油缸專業製造，同樣的產品不一樣的價格（gé）

加工

缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產品的主要部件，其加（jiā）工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性。缸筒加（jiā）工（gōng）要求高，其內表麵粗糙度要（yào）求為Ra0.4～0.8&um，對同軸度、耐磨性（xìng）要求嚴格。缸筒的基（jī）本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人（rén）員（yuán）。

采用滾壓加（jiā）工，由於表麵層留有表麵殘餘壓應力，有助於表麵微（wēi）小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表麵抗腐（fǔ）蝕能力，並能延緩疲勞（láo）裂紋的產（chǎn）生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。通過滾壓（yā）成型，滾壓表麵形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表麵（miàn）的彈性和塑性變（biàn）形，從而提（tí）高了缸筒內壁（bì）的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓（yā）後，表麵粗糙（cāo）度值的減小（xiǎo），可提高配合性質。

油缸是工程機（jī）械最（zuì）主要部件，傳統的加工方法是：拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸（gāng）體。采用滾壓方法是：拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體，工序是3部分，但時間上對比：磨削缸體1米大概在1-2天的時間，滾壓缸體1米（mǐ）大概在10-30分鍾的時間。投入對比：磨床（chuáng）或絎磨機（幾萬——幾百萬），滾壓刀（1仟——幾萬）。滾壓後，孔（kǒng）表麵粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.4～0.8&um，孔的表麵（miàn）硬度提高約30%，缸筒內表麵（miàn）疲勞強度提高25%。油缸使用壽命若隻考慮（lǜ）缸筒影響（xiǎng），提高2～3倍（bèi），鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上（shàng）數（shù）據說明，滾壓工藝是高效的，能（néng）大大提高缸筒的表麵（miàn）質量。

油缸經過滾（gǔn）壓後，表麵沒有鋒利的微小刃口，長時間的運動摩擦也（yě）不會損傷（shāng）密封圈或密封件，這點在液壓行業特別重（chóng）要。