磨粒流體拋光機（jī）械_廣東流體拋光機（jī）

　　機床（chuáng）、磨料和夾具是磨粒流加工的三個要素：

　　擠壓研磨機床：其作用是固定工件和（hé）夾具（jù），控製擠出壓力。在一（yī）定的（de）壓力作用下，使磨料研磨被加工（gōng）表麵，得到去（qù）毛刺、倒（dǎo）角的效果。機床壓力範圍從7～224kg/cm2；

　　磨料：是由一種具有粘彈性、柔軟（ruǎn）性和切割性的半固態載體和一定量磨砂拌和而成。不同載體的（de）粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產生不（bú）同的效果。常用磨料類型有：碳化矽（guī）、立方（fāng）氮化硼、氧化鋁和金鋼砂。砂粒尺寸在0.005～1.5mm。高粘度磨（mó）料可用（yòng）於對零件的壁麵和大通道（dào）進行均勻研磨；低粘（zhān）度磨料用（yòng）於對零（líng）部件邊角倒圓和小通道進行（háng）研磨；夾（jiá）具：使（shǐ）零（líng）件定位，並引導磨料到達被加（jiā）工部位，堵住不需要加工的部位。

　　要順（shùn）利完成零件的磨粒流加工，得到加工效（xiào）果，影響因素很多（duō），除設備以外，還包括磨（mó）料的選擇、擠壓（yā）力的大小、循環次（cì）數、夾具（jù）的合理設計等。

　　優（yōu）點:擠壓研磨是對金屬材料進行微量去除，對（duì）零件內腔交叉部位（wèi）去毛刺並倒圓，達到精細加工的目的。磨粒流（liú）加（jiā）工具有穩（wěn）定性和靈活性。廣泛用於汽車業和各種生產製造業。它最根本的優（yōu）點是：可以通達零件（jiàn）複雜而難（nán）以進入（rù）的部位；拋光表麵（miàn）均勻、完整；批量零件的加工效果重複一致。這些加工特點（diǎn）使零件性能得（dé）到改（gǎi）善，壽命延長，同時減免（miǎn）繁雜的手工勞動，大大降低勞動強度。如汽車進氣管（guǎn），手工拋光其內表麵時，隻能先切（qiē）割開，拋光後再焊接起來。而用磨粒流加工方法（fǎ），不（bú）需要切割打開就可以完成內表麵拋（pāo）光。除了作為一（yī）種拋光手（shǒu）段，磨粒流工藝還可以對一些（xiē）表麵形狀公差、質量要求極其嚴格的零件進行微量磨削加工。

　　應用：磨料流加工適用於加工不同的零件和（hé）尺寸（cùn）。小至0.2mm的小孔或1.5mm直徑的齒輪（lún），大至50mm直徑的花鍵通道（dào），甚至1.2m的透平葉輪。加工大（dà）型零件的（de）機床可以（yǐ）裝置回旋臂或輸送軌道。

　　該工藝已廣泛用於汽車（chē）零部件的精加（jiā）工：進排氣管、進氣門、增壓腔（qiāng）、噴油器、噴（pēn）油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、製（zhì）動器等。如：粗（cū）糙的氣缸頭鑄造件在（zài）專門的二（èr）工位磨粒流生產線上，每小（xiǎo）時生產量（liàng）可達到（dào）30件，粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達到Ra0.4μm,可使廢氣排放量減少7%，發動機功率增加6%，行駛裏程數增加5%。

　　它根據擠出（chū）壓力、磨料溫度和粘度之（zhī）間的關係，進行複雜的（de）程序運算。加工過程中，當噴油嘴的設定流量到達時，加工即自（zì）動停止。加工時（shí）間在10秒左右，流量散差可控製在±1%。與此加工（gōng）設備配套（tào）的還有流量（liàng）測試儀（yí）以及高（gāo）壓清洗設備（bèi）。這些設備可根據用戶需要，提供單工位或多工位的。也可以（yǐ）是帶機械（xiè）手連接，包括加工、測量、清洗（xǐ）的全套係統????