供應數控機床VMC-850【廠家專業(yè)研發和(hé)生產】
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- 東莞市中誠數(shù)控(kòng)機械有限公司
- 2013-05-07 16:39:08.0
- 東莞市
- VMC-850
- 麵議(yì)
- 38
【詳細說明(míng)】
一、產品簡介與用途
該加工中心進給軸為X、Y、Z三(sān)座標控製,主軸為伺服電機動力驅動,刀庫容量16或24把可選。能夠實現對 各種(zhǒng)盤類、板類、殼體、凸輪、模具(jù)等複雜(zá)零件一次裝夾,完成鑽、銑、鏜、擴、鉸、攻(gōng)絲等多(duō)種工序 加工,適合於多品種、中小批量產(chǎn)品的生產,對複雜、高精(jīng)度零件的加工更能顯(xiǎn)示其優越(yuè)性。
二、主要結構特點
1、底座、滑座、工作台、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構,在內部(bù)分布著網狀結構的加 強筋,保(bǎo)證了基礎件的高剛性和(hé)抗彎減震性能;基(jī)礎件采用樹脂砂造(zào)型並經過時效處理,確保機床長期使用 精度的穩定性(xìng),為機床性能的穩定性提供了保障。
2、X、Y、Z向(xiàng)導軌均為加寬矩(jǔ)形滑動導軌,並經中頻淬火及(jí)精密磨削;滑動導軌(guǐ)麵貼覆複合PTFE材料並精密 刮研,配合自動強製潤滑,減少進給運動的摩擦阻力,減少低速爬行,提高機床精度壽命;
3、Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運(yùn)動順(shùn)暢、穩定;
4、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精(jīng)度高強度的滾珠絲杠,進給速度高;伺服電機利用彈性聯軸器與絲 杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲(sī)杠,保證機床(chuáng)的定位精度;
5、絲杠支承采用預拉伸結構,大大降低了機床長(zhǎng)時間運轉中熱變形對精(jīng)度的影響;
6、采用台灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載(zǎi)能力強,轉速達8000rpm;
7、主軸(zhóu)可配置高性能溫度控製係統(tǒng),將(jiāng)主軸產生的熱量帶走,使主軸(zhóu)單元溫度與室溫保持平衡,大大降低 解到了熱變形對主軸回轉精度的影響,延長主軸的使用壽命;
8、主軸(zhóu)采用中心吹(chuī)氣結構,在主軸鬆刀後(hòu)迅速用中心高壓氣體對主軸(zhóu)內錐進行(háng)清(qīng)潔,保證刀具夾持的精度
9、主(zhǔ)軸換刀、打刀采用浮動卸荷機構,減輕打刀時對主軸軸承(chéng)的衝擊,提高軸承的使用壽命,保證主軸(zhóu)高 速運轉的精(jīng)度(dù);
10、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護,保證(zhèng)絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度;
11、機床外(wài)防護采用全(quán)封閉機(jī)構設計;安全可靠;
12、機床采用(yòng)油水分離設計結(jié)構,實現冷卻液和潤滑油的分離,提高冷卻質量和冷卻液的使用壽命,經濟環 保;
13、采用台灣高質量的16或24把高速自動換刀刀庫,換刀準確,時間短,效率(lǜ)高,經百萬次(cì)運(yùn)轉測試,符合(hé) 可靠性要求;可配置推(tuī)進鬥笠式或圓盤式刀庫,推進(jìn)鬥笠式刀庫帶有阻尼結構,能減少(shǎo)運動時的衝擊,保(bǎo)證 刀庫的(de)使用壽命;
14、排屑(xiè)係統可配置高壓衝屑,自動螺旋排屑,手推鐵屑車,降(jiàng)低操作者勞動強度,減(jiǎn)少加工的輔助時(shí)間, 提高工效;
15、機床操作係統采用人體工程學原理設計,操作箱獨立設置,接(jiē)近操作者,配裝手持式電子(zǐ)手輪操(cāo)作盒, 方便對刀;
16、采用先進的集中自動潤滑裝置(zhì),定時、定量的自動間歇式潤滑(huá),工作穩(wěn)定可靠;
17、 機床配套知名CNC控製係統,功能齊(qí)全、操(cāo)作簡便,精度穩(wěn)定、可靠;
18、電(diàn)氣係(xì)統(tǒng)采用變壓器與控製係統分離設計(jì)結構,降低熱量的產生,減少電氣箱溫度變化,提高電氣(qì)件(jiàn)的 使用壽命及係統控製的可靠性;
三、主(zhǔ)要技術參數
行程
X軸mm 800
Y軸mm 500
Z軸mm 500
主(zhǔ)軸端麵至工(gōng)作台麵距(jù)離mm 110-610
主軸中心至(zhì)立柱導軌麵距離mm 560
工作台麵尺寸mm 5500×1000
最大承重mm 500
T型槽寬度mm 18
T型槽數量mm 5
T型槽間(jiān)距mm 150
錐度規格 BT40
主軸轉速(可選配) rpm 8000
主軸電機kw 11
X軸電機Nm 11
Y軸電機Nm 15
Z軸電機Nm 15
控製係統(可(kě)選(xuǎn)配) 三菱M70
X、Y軸快速(sù)移動(dòng)速率mm 28000
Z軸快(kuài)速移動速(sù)率mm 14000
切(qiē)削(xuē)進給速率mm/min 1-10000
定(dìng)位(wèi)精度mm ±0.006
重複定位精度mm ±0.003/300
氣壓kg/cm2 ≥6
刀庫(選裝) 16
機器重量T 5.5
機器尺寸(長×寬×高(gāo))mm 2500×2250×2250
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