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供應VMC-850L係（xì）列（liè）立式數（shù）控銑床 立式加工中心
- 公（gōng）司名稱：
- 發（fā）布（bù）日期：
- 所 在 地：
- 產品型號：
- 產品價格：
- 點擊次數：
- 東（dōng）莞市中誠數控機械有限公司
- 2012-11-21 14:20:30.0
- 東莞市
- 850L
- 麵議
- 55
【詳細說明】
一、產品（pǐn）簡介與用途
該加工中心進給（gěi）軸為X、Y、Z三座標控（kòng）製，主軸為伺（sì）服電機動力驅（qū）動，刀庫容量16或24把可選。能夠實現對（duì） 各種盤（pán）類、板類、殼體、凸輪、模具等複雜零件一次裝夾，完（wán）成鑽、銑、鏜、擴、鉸、攻絲（sī）等多種工序 加工，適合於多（duō）品種、中小批量產（chǎn）品的生產，對複雜、高精度零件的（de）加工更能顯示（shì）其優（yōu）越性。
二、主要結構特點
1、底座、滑座、工（gōng）作台、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛（gāng）性的鑄鐵結構，在內部分布著網狀結（jié）構（gòu）的加 強筋，保證了基礎件（jiàn）的高（gāo）剛性和抗（kàng）彎（wān）減震性能；基礎（chǔ）件（jiàn）采用樹脂砂造型並經過時效處理，確保機床長期使用 精度的穩定性（xìng），為機床性能的穩定性提（tí）供了保障（zhàng）。
2、X、Y、Z向導軌均（jun1）為加寬矩形滑動導軌（guǐ），並經中頻淬火及精密磨削；滑動導軌麵貼覆複合PTFE材料並精密 刮研，配合自動強製潤滑，減少進給運動的摩擦阻力（lì），減少低速爬行，提高機床精度壽命；
3、Z向（xiàng）加（jiā）配（pèi）重塊平衡，保證主軸箱運動順暢（chàng）、穩定；
4、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾（gǔn）珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯軸器與絲 杠直聯，進給伺服電（diàn）機直接將（jiāng）動力傳遞給高精度滾珠絲杠（gàng），保證機床的（de）定位精度；
5、絲杠支承采用（yòng）預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱（rè）變形對精度的影響；
6、采用台灣知名品牌高速（sù）、高（gāo）精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rpm；
7、主軸可（kě）配置高性能溫（wēn）度控製係統，將主軸產生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低 解到了熱變形對（duì）主軸回轉精度的影（yǐng）響，延長主軸（zhóu）的使用壽命；
8、主軸采用中心吹氣結構（gòu），在主軸鬆刀（dāo）後迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度
9、主軸換刀、打刀采用浮動卸荷機構，減輕打刀時對主軸軸承的衝擊，提高軸承的使用壽命，保證主軸（zhóu）高 速運轉的精度；
10、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
11、機床外防護采用全封閉機構設（shè）計；安全可（kě）靠；
12、機床采用（yòng）油水分離（lí）設計結（jié）構，實現冷卻液和潤滑油的分離，提高冷（lěng）卻質量和冷卻液的使用壽命，經濟環 保；
13、采（cǎi）用台灣高質量的16或24把高速自動換刀刀庫，換刀準確（què），時間（jiān）短（duǎn），效率高，經百萬次運轉測（cè）試，符（fú）合 可靠性要求；可配置推進鬥笠式或圓盤式刀庫，推進鬥笠式（shì）刀庫帶有阻尼結構，能減少（shǎo）運動時的衝擊（jī），保證 刀庫的使用壽命（mìng）；
14、排屑係統可配置高壓衝屑，自動螺旋排屑，手推鐵屑車，降低操作者勞動強度，減少加工的輔助時間， 提高工（gōng）效；
15、機床操作係統采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置（zhì），接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒， 方便對刀；
16、采用先進的集中自動潤滑裝置，定時（shí）、定量（liàng）的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠；
17、 機床配套知名CNC控製係統（tǒng），功（gōng）能齊（qí）全、操作（zuò）簡便，精度穩定、可靠（kào）；
18、電氣係統采用變壓器與控製係統分離設計結構，降低（dī）熱量的產生，減少電氣（qì）箱溫度變化（huà），提高電氣件的 使用壽命及（jí）係統控製的可靠性；
三、主要技術參數
行程
X軸（zhóu）mm 800
Y軸mm 500
Z軸mm 500
主軸端麵至工作台麵距（jù）離mm 110-610
主軸中心至立柱導軌（guǐ）麵距離mm 560
工（gōng）作台麵尺寸mm 5500×1000
最大承重mm 500
T型槽寬度mm 18
T型槽數量mm 5
T型槽間距mm 150
錐度規（guī）格 BT40
主軸（zhóu）轉（zhuǎn）速(可選配) rpm 8000
主軸電機kw 11
X軸電機Nm 11
Y軸電機Nm 15
Z軸電機Nm 15
控製（zhì）係統(可選配) 三菱M70
X、Y軸快速移動速率mm 28000
Z軸快速移動速率mm 14000
切削進給速率mm/min 1-10000
定位精度mm ±0.006
重複（fù）定位精度mm ±0.003/300
氣壓（yā）kg/cm2 ≥6
刀庫（選裝） 16
機器重量T 5.5
機器尺寸（長×寬×高）mm 2500×2250×2250
更多谘訊請登陸：http://www.taicnc.com 東莞市台誠數控有限公司
該加工中心進給（gěi）軸為X、Y、Z三座標控（kòng）製，主軸為伺（sì）服電機動力驅（qū）動，刀庫容量16或24把可選。能夠實現對（duì） 各種盤（pán）類、板類、殼體、凸輪、模具等複雜零件一次裝夾，完（wán）成鑽、銑、鏜、擴、鉸、攻絲（sī）等多種工序 加工，適合於多（duō）品種、中小批量產（chǎn）品的生產，對複雜、高精度零件的（de）加工更能顯示（shì）其優（yōu）越性。
二、主要結構特點
1、底座、滑座、工（gōng）作台、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛（gāng）性的鑄鐵結構，在內部分布著網狀結（jié）構（gòu）的加 強筋，保證了基礎件（jiàn）的高（gāo）剛性和抗（kàng）彎（wān）減震性能；基礎（chǔ）件（jiàn）采用樹脂砂造型並經過時效處理，確保機床長期使用 精度的穩定性（xìng），為機床性能的穩定性提（tí）供了保障（zhàng）。
2、X、Y、Z向導軌均（jun1）為加寬矩形滑動導軌（guǐ），並經中頻淬火及精密磨削；滑動導軌麵貼覆複合PTFE材料並精密 刮研，配合自動強製潤滑，減少進給運動的摩擦阻力（lì），減少低速爬行，提高機床精度壽命；
3、Z向（xiàng）加（jiā）配（pèi）重塊平衡，保證主軸箱運動順暢（chàng）、穩定；
4、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾（gǔn）珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯軸器與絲 杠直聯，進給伺服電（diàn）機直接將（jiāng）動力傳遞給高精度滾珠絲杠（gàng），保證機床的（de）定位精度；
5、絲杠支承采用（yòng）預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱（rè）變形對精度的影響；
6、采用台灣知名品牌高速（sù）、高（gāo）精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rpm；
7、主軸可（kě）配置高性能溫（wēn）度控製係統，將主軸產生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低 解到了熱變形對（duì）主軸回轉精度的影（yǐng）響，延長主軸（zhóu）的使用壽命；
8、主軸采用中心吹氣結構（gòu），在主軸鬆刀（dāo）後迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度
9、主軸換刀、打刀采用浮動卸荷機構，減輕打刀時對主軸軸承的衝擊，提高軸承的使用壽命，保證主軸（zhóu）高 速運轉的精度；
10、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
11、機床外防護采用全封閉機構設（shè）計；安全可（kě）靠；
12、機床采用（yòng）油水分離（lí）設計結（jié）構，實現冷卻液和潤滑油的分離，提高冷（lěng）卻質量和冷卻液的使用壽命，經濟環 保；
13、采（cǎi）用台灣高質量的16或24把高速自動換刀刀庫，換刀準確（què），時間（jiān）短（duǎn），效率高，經百萬次運轉測（cè）試，符（fú）合 可靠性要求；可配置推進鬥笠式或圓盤式刀庫，推進鬥笠式（shì）刀庫帶有阻尼結構，能減少（shǎo）運動時的衝擊（jī），保證 刀庫的使用壽命（mìng）；
14、排屑係統可配置高壓衝屑，自動螺旋排屑，手推鐵屑車，降低操作者勞動強度，減少加工的輔助時間， 提高工（gōng）效；
15、機床操作係統采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置（zhì），接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒， 方便對刀；
16、采用先進的集中自動潤滑裝置，定時（shí）、定量（liàng）的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠；
17、 機床配套知名CNC控製係統（tǒng），功（gōng）能齊（qí）全、操作（zuò）簡便，精度穩定、可靠（kào）；
18、電氣係統采用變壓器與控製係統分離設計結構，降低（dī）熱量的產生，減少電氣（qì）箱溫度變化（huà），提高電氣件的 使用壽命及（jí）係統控製的可靠性；
三、主要技術參數
行程
X軸（zhóu）mm 800
Y軸mm 500
Z軸mm 500
主軸端麵至工作台麵距（jù）離mm 110-610
主軸中心至立柱導軌（guǐ）麵距離mm 560
工（gōng）作台麵尺寸mm 5500×1000
最大承重mm 500
T型槽寬度mm 18
T型槽數量mm 5
T型槽間距mm 150
錐度規（guī）格 BT40
主軸（zhóu）轉（zhuǎn）速(可選配) rpm 8000
主軸電機kw 11
X軸電機Nm 11
Y軸電機Nm 15
Z軸電機Nm 15
控製（zhì）係統(可選配) 三菱M70
X、Y軸快速移動速率mm 28000
Z軸快速移動速率mm 14000
切削進給速率mm/min 1-10000
定位精度mm ±0.006
重複（fù）定位精度mm ±0.003/300
氣壓（yā）kg/cm2 ≥6
刀庫（選裝） 16
機器重量T 5.5
機器尺寸（長×寬×高）mm 2500×2250×2250
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