反應釜夾套升溫,反應釜加（jiā）熱器

反應釜夾套升溫,反應釜加熱器（qì）,反應（yīng）釜電加熱裝置

反（fǎn）應釜夾（jiá）套（tào）升（shēng）溫,反應釜加熱器,反應釜電加熱裝置是指應用於控製反（fǎn）應釜夾套或是盤管（guǎn）溫度,以滿足生產工藝（yì）需（xū）求的一種輔（fǔ）助設備.在早期生（shēng）產工（gōng）藝過（guò）程中,一般（bān）采用蒸（zhēng）汽供熱的形式出現（xiàn）,隨著提（tí）倡環保節能的工（gōng）藝要求,已經逐漸被（bèi）取代（dài）.谘詢熱線：（188-1801-7889.021-6044-8689）

反應釜是（shì）加上就是一種壓力容器,將不同的物料投入釜內進行物理（lǐ）或是化學的反應,使之成為企業所需要的（de）材料.無論在物理或是化學反應過程中,都會伴隨吸熱或是放熱的過程,溫度的變化對物料的形成非（fēi）常不利,所以控溫是非常必要的.

反應釜夾套升溫相關介紹:

根據（jù）您（nín）反應釜的大小,所需要的溫度來設計不同功率的油加熱器,加熱方式為循（xún）環加熱,所以介質無損耗,多點溫（wēn）度（dù）控（kòng）製機組可訂做,溫控範圍大（dà）,溫度（dù）精確均勻穩定,導熱速度快（kuài）,升降溫速（sù）度快.能自動精確控溫,可快速達到設定（dìng）溫度,設定值（zhí）和實際值分別顯示,進（jìn）口（kǒu）微電腦雙組PID溫度控製機,觸摸式內（nèi）儲自動演算,精確可（kě）靠省電35%以上.

反應釜加熱器的特點:

1.換熱麵積大,升溫和降溫的速率很快,導熱油的需求量也比較小.可實現連續升降溫,製冷換熱器采用高力板式換熱器,換熱效率高,占地麵積小.整個循環是密閉（bì）的,高溫時（shí）沒有油霧揮發,導（dǎo）熱油不會（huì）被氧化和褐化（huà）,低溫時不會吸收空氣中的（de）水汽,延長了導熱油（yóu）的壽命.

2.具有自我診（zhěn）斷功能,冷凍機過載保護,高壓壓力（lì）開關,過載繼電器,熱保護裝置等多種安全保障機能,充分保證使用安全（quán）.​

3.溫度（dù）自適應控製,適應（yīng）控製（zhì）係統在控製工藝（如化學反應工藝）的過程中,持續不斷的調節PID參數來（lái）給（gěi）予工藝最好的控製溫度和響應時間,這種過程（chéng）是（shì）通過有效的多方位的測定溫度,溫度變化和溫（wēn）度變化的速率來實現的.帶有矯正（zhèng）外循環和內循環溫度探頭PT100的功（gōng）能.​

4.精確控製化學反應的速度（選配：一體化機組,實現高溫冷凝回流,根據溫度（dù）控製（zhì）加料速率,防止反應過快,同時精確控製加料量）.

5.程序功能係列,非線性和線性的溫度跳躍功能,所有程序的每步選項包括控製外循（xún）環程序（xù）,都由PLC控製器電腦來控製（zhì）.​

6.自動診斷和係統的監控功能係列,通過PLC觸摸屏控製器,電腦實行監控和顯示詳細係統信息,可以監控和顯示升溫（wēn）速率等（děng）所有信息.

7.觸摸屏控製器;可以選擇顯示信息,實（shí）時圖表顯示實時的夾套溫度和反應釜體內溫度,顯（xiǎn）示實時的變化曲線以及安全信息等.彩色屏幕,詳細菜單以及（jí）詳細自我診斷係統都（dōu）是可（kě）用的,設備可以用觸摸屏熱鍵,選碼器或者程序號來（lái）控製（zhì）.

反應釜電加（jiā）熱（rè）裝置其他特征:

1、配備（bèi）加熱（rè）冷卻一體容器,換熱麵積大,升溫和降溫的速率很快,導熱油的需求量也比較小. 

2、可實現連續升降溫,采用高溫高壓下運行壓縮機（jī）技術,可從200度直接開（kāi）啟壓縮機製冷（lěng）,提高能效比. 

3、整個循環是密閉的,高溫時沒有油霧揮發,導熱油不會被氧化和褐化（huà）,低溫時不會吸收空氣中的水汽,延長了導熱油的壽（shòu）命. 

4、溫度自適應控製適（shì）應控製係統在控製工藝（如化學反應（yīng）工藝）的過程中,持續不斷的調節PID參（cān）數來給予工藝最好（hǎo）的控製溫度和響應時（shí）間,這種過程是通過有（yǒu）效（xiào）的多方位（wèi）的測定溫（wēn）度,溫度（dù）變化和溫度變化的速（sù）率來實現的. 

反應釜夾套升溫,反應釜加熱器（qì）,反應釜（fǔ）電加熱裝置（zhì）根據反（fǎn）應釜行業的（de）應用特點及要求進行設計,不同的使用溫度可選擇水或者（zhě）油作（zuò）為傳熱（rè）介質,水最（zuì）高溫（wēn）度可達180度,最高溫度可達350度.

文章（zhāng）選自:http://www.ldsgs.com