重力澆鑄機 水龍頭澆鑄機

產品介紹2-1設備的穩定性該（gāi）設備由重心較低的電弧焊接鋼板機架支撐，機架具有足夠的跨度確保設備具有良好的（de）穩定性。設備運動的質量慣性會影響設備的穩定性。為了（le）避免由於（yú）意外（wài）的震動而引起設備的（de）移動，設備上留有腳螺栓孔用（yòng）於固定設備。2-2設備尺寸的設計準（zhǔn）則所有部（bù）件（jiàn）和連接（jiē）件的尺寸設計（jì）都考慮了侵蝕和磨損老化現象（xiàng），提供了足夠（gòu）的（de）設備正常（cháng）運轉的需要強（qiáng）度要求。2-3電氣安全（quán）有電網引來的三相電源線通過電控櫃內專用通道引向開關，並（bìng）且（qiě）此電源線的接線（xiàn）端配備（bèi）特殊（shū）塑料保護蓋。任何帶電導線（xiàn）和端子均帶有（yǒu）一個明顯（xiǎn）的警示標誌。電控櫃內的所（suǒ）有組件都采用IP20的保護標準。電控（kòng）櫃內的所有組線附近均有一係（xì）列專（zhuān）用的接地端子，每個接（jiē）地端子都連接到同一個地線，電（diàn）控櫃內（nèi）的（de）所有連線的顏色均符合現行法律（lǜ）的規定。所有端子均為同一標準並且同一方式固（gù）定。所有（yǒu）電機均采（cǎi）用專用的磁熱元件進行過（guò）流和過載保護。變壓器的主線圈也采用專用磁（cí）熱（rè）元件（jiàn）進行過載保護。電子元件內部（bù）具（jù）有自我過載保（bǎo）護措施。如果嚴格（gé）按照說明書（shū）的要求進行日常的維護和使（shǐ）用，就（jiù）可以（yǐ）完全杜絕電氣方麵的危險。2-4液壓安全該設備由電機（jī）帶（dài）動的液壓（yā）泵驅動，油壓在足以驅動設備的範圍內。除了（le）因液壓缸驅動帶來的動作之下，再沒有其他危險，無油壓或電壓儲能器；剛性和柔性（xìng）油管的尺寸均足以抵抗預計的最大油壓，所有（yǒu）油管都被緊固在機架上（shàng），或用自鎖尼（ní）龍紮帶緊緊地（dì）捆成一束，避免意外地突然拉伸（shēn），並且（qiě）把柔性油管固定在免受移動（dòng）部件磨損的位置。在任何情況下，即使發（fā）生油（yóu）管破裂也不會對人體造成（chéng）傷害，因為循（xún）環係統（tǒng）內的油壓和油溫都不很高。產品屬（shǔ）性重力（lì）澆鑄機功能及技術參數1、模具最大輪廓直（zhí）徑:500mm2、模具最大重量 150kg3、模具板最大間（jiān）離 510mm4、最大合模行程 270mm5、測澆注（zhù）角度（dù）範圍 0°-90°6、前（qián）澆注角度範圍 0°-110°7、模具浸液角度範圍 0°-90°8、工作油壓 50-70bar9、電機功率 3.75+0.75+0.75kw10、三相（xiàng）電源 380V/50HZ(用戶特殊要求除外)11、油箱容積 220L12、模具浸液槽容積 375L+375L13、設備淨重（chóng） 2000kg14、設（shè）備最大輪（lún）廓尺寸 1650*2300*1720mm使用及維護JD-500 設備的使用 5-1 設備啟動（dòng）前的準備在每（měi）次啟（qǐ）動設備前（qián）需（xū）進行下列檢查:? 確保（bǎo）無雜物或工具等堆放在設備上;? 確保所有的（de）工作人員均在設備活動範圍外的安（ān）全地域;? 確認急停開關處於斷開狀態.5-2 澆注循環的開始? 開啟（qǐ）電控櫃上（shàng）的總（zǒng）電源開關;? 確認急停按鈕（niǔ）處於斷開狀態.? 啟動油泵;? 按動循（xún）環按鈕開始工（gōng）作循環.基本循環描述? 鑄造循環分3個階段:模具浸塗,準備澆鑄,澆鑄.? 鑄造循環過程(前澆（jiāo）):模（mó）具浸塗、下芯、合模、工作台下降至水平位置、澆鑄旋轉、開模、取件。每個月徹底檢查（chá）一次油管及其接頭是否良好，以防止油管或接頭的（de）損壞；? 每個月檢查一次腳踏板的狀況；? 每個月檢查並清理一次（cì）電（diàn）控櫃內的灰塵。在清理期間（jiān），必須關閉電源；? 每個月檢查一次合模開關；? 每（měi）周（zhōu）檢查一次（cì）接近開關的狀（zhuàng）態是否良好。其（qí）他說（shuō）明設備潤滑（huá） 潤滑是為了提（tí）供機（jī）器和（hé）部件高效的（de）工作，避免損壞和（hé）事故，但不同的機器和部件使用的潤滑油也大不相同。建（jiàn）議潤滑列在本章節後麵示意圖上的潤滑點，最好使用適合（hé）的潤滑劑；按下圖定期潤（rùn）滑。用油槍手動加油前要徹底清潔注油孔附近的地（dì）方，潤滑油要加滿並清除溢出的潤滑脂。沒有特殊的要求，應該在機器停止（zhǐ）時在加油。確（què）保機器不（bú）會突然起動。交易說明ingda公司（sī）對其產（chǎn）品的保質期為12個（gè）月（自安裝調試完計時（shí）或設備發貨日期計時（shí）13個月），但爐襯的保質期為6個月（自安裝調（diào）試完計時或設備發貨日期計時（shí）7個月）。