供應RKC係列精密開槽機 質量保證（zhèng）

一（yī）：機床特點

1、機床采用高強度鋼板焊接，經（jīng）熱處理保溫回火消去焊接應力，強度高（gāo），穩定性（xìng）好。

2、加工工件由前端送入（rù），操（cāo）作方便，快捷，工作效率高。

3、電（diàn）腦控製液壓裝夾，液壓壓板，裝夾穩固（gù），深度快，損耗小。

4、工作麵整體熱處理，經精密碾磨（mó），平整性好，硬度高（gāo），設有16個獨立調節位，保（bǎo）證其切削精度可控製在0.02m。

5、刀架采（cǎi）用伺服（fú）驅動，移動力矩（jǔ）大，加減速快，定位迅速，進刀精準。

6、主軸采用大螺距多（duō）牙口滾珠絲杠傳動（dòng），剛性強，阻力小（xiǎo），大幅度提高能效，節省能源。

7、刨槽位置采用伺服（fú）數控定位，雙絲杆同步傳動，定位準確，平行度好。

8、機床後定位平台通過鋼管連接，保證板麵平整，減少板（bǎn）麵變形造成誤差。

二:主要技術參（cān）數

1、最大加工能力:厚（hòu）度*寬度*長度=6*1300*3200mm

2、工件最小厚度: 0.5mm

3、一次裝夾槽到板的最小邊矩:9mm

4、:主（zhǔ）軸移動最小電氣精度: 1mm槽定位（wèi）最小電氣精（jīng）度: 0.01mm

5、切削深度最小電（diàn）氣精度: 0.01

6、主軸（zhóu）移動機械精度:土1mm

7、槽定位機械精度：士O. 1mm

8、切削深度機械精度（dù）:士0.02 mm

9、機床重量: 8000kg士100kg

10、外型尺寸（cùn）:長、寬（kuān）、高=4600*2200*1900mm

三:數控係統及（jí）主（zhǔ）要（yào）零部件配置

1、數控係統:日本三菱三軸數控係統。

2、操作界麵日本三菱lO吋256色彩（cǎi）色觸摸屏，全中文操作界麵。

3、伺服電機:日本鬆下3kw伺服一套。日本（běn）鬆下lkw伺服一套。日（rì）本鬆下0.4kw伺服一（yī）套。

4、油泵電機:台（tái）灣銓豐三（sān）相電機（jī）。

5、油泵:台灣益聖（shèng）

6、液壓閥-台灣益聖

7、接近開關:台（tái）灣陽明

8、滾珠絲杠:台灣TBI

9、滑軌滑塊:台灣ABBA.

10、軸承:日本NSK美國UBC

11、刨（páo）刀（dāo）: ASSAB17(一勝（shèng）百)

數控鈑金V槽刨床特征：（全伺服液（yè）壓數控係統）

1：機床數控（kòng）係統采用日本三菱數控，性能（néng）穩定，功能強大。

2：操作界麵（miàn）為三菱10.5寸彩（cǎi）色觸摸屏，中文操作菜單，簡（jiǎn）單明了，手動（dòng）、單動、自動等多（duō）種工作方式可供選擇，可全麵滿足你的生產要求。人性化設計，易學易操作（zuò）。

3：主軸：大功率伺服驅動，刨削強勁有力，運行速度快捷，直線滑軌導向（xiàng）穩定，精密滾珠絲杆傳動，定位精確，良好的（de）刨削鋼（gāng）性（xìng）遠（yuǎn）勝於皮帶傳動（皮帶拖動有彈性，刨削時刀具（jù）震動）

4：刀架：伺（sì）服電機驅動（dòng），精密滾珠絲（sī）杆傳動，進刀和退刀速度快，進給量準，加工精度高。V型軌道線條保證刀架（jià）的運行強度。

5:後定位：采用兩條精密滾珠絲杆通過意大利T型連接器同步傳動（有（yǒu）效（xiào）的解決後定位不平行的問題，許（xǔ）多廠家的是一條絲杆），直線滑軌導向，伺服電機驅動（dòng），定位（wèi）精度高，最小刨槽位置10mm.所有的工件（jiàn）都能一次自動完成。

6:壓板和夾鉗液壓驅動，工件刨削時壓著牢固（一般的機床用氣壓）。液壓係統采用台灣原（yuán）廠件，采（cǎi）用同軸雙泵，壓板和夾鉗獨立液壓（yā）係（xì）統，其壓力和速度分別可調，電腦集中控製壓板（bǎn）和夾鉗的工作，隻是（shì）在（zài）壓料、夾料時油泵電機才啟動，其能耗（hào）隻有同類產品的50%。

前後都有托料裝置，加工時工件不會變形。確保加工精度。