生產（chǎn）銷（xiāo）售 全數控自動刨V槽機 質量好價格（gé）低

一：機床特（tè）點

1、機床（chuáng）采用高強度鋼板（bǎn）焊接，經熱處（chù）理（lǐ）保溫回火消去（qù）焊接應力，強度（dù）高，穩定（dìng）性好。

2、加工工件由前（qián）端送入，操作方便（biàn），快捷，工（gōng）作效（xiào）率（lǜ）高。

3、電腦控製液壓（yā）裝夾，液壓壓板，裝夾穩固（gù），深度快，損耗小。

4、工作（zuò）麵整體熱處理，經精密碾磨，平整（zhěng）性好，硬度高，設（shè）有（yǒu）16個獨立調節位，保（bǎo）證其切削精度可控製在0.02m。

5、刀架采用伺服驅動，移動力矩大，加減速快，定位迅速，進刀精準。

6、主軸采用大螺距（jù）多牙口滾珠（zhū）絲杠傳動，剛性強，阻力小，大幅度提高能效，節省能源。

7、刨槽位置采用伺服數控定位（wèi），雙絲杆同步傳動，定位準確，平行（háng）度好。

8、機床（chuáng）後定位平台通過鋼管連（lián）接，保證板麵平整，減少板麵變形造成（chéng）誤差。

二:主要技（jì）術參數（shù）

1、最大加工能力:厚度*寬度*長度=6*1300*3200mm

2、工件最小厚度（dù）: 0.5mm

3、一次裝夾槽到板的最小邊矩:9mm

4、:主軸移動最小電氣精度（dù）: 1mm槽定位最小電氣精度: 0.01mm

5、切削深度最小電氣精度: 0.01

6、主軸移動機械（xiè）精度:土1mm

7、槽定位機械精度：士O. 1mm

8、切削深度機械精度:士0.02 mm

9、機床重量（liàng）: 8000kg士（shì）100kg

10、外型尺寸:長、寬、高=4600*2200*1900mm

三:數控（kòng）係統及主要零部（bù）件配置

1、數控係統:日本三菱三軸數控係統。

2、操作界麵日本三菱lO吋256色彩色觸摸屏，全中（zhōng）文操作界麵。

3、伺服電機（jī）:日本（běn）鬆（sōng）下3kw伺（sì）服一套。日本鬆下lkw伺服一套。日本鬆下0.4kw伺服一套。

4、油泵電機:台灣銓豐三相電機（jī）。

5、油泵:台灣益聖

6、液壓閥-台灣益聖

7、接近開關:台灣陽明

8、滾珠絲（sī）杠:台灣TBI

9、滑軌（guǐ）滑塊:台灣ABBA.

10、軸承（chéng）:日（rì）本NSK美國UBC

11、刨（páo）刀: ASSAB17(一勝百)

數控鈑金V槽刨床特征：（全伺服液壓數控係統）

1：機（jī）床數控係統采（cǎi）用日本三菱數（shù）控，性能穩定（dìng），功能強大。

2：操作（zuò）界麵為三菱10.5寸彩色觸摸屏，中文操作菜單（dān），簡單明了，手動（dòng）、單動、自動（dòng）等多種工作方式可供選擇，可全（quán）麵滿足你的生產要求。人性化設計，易學易操作。

3：主軸：大功率伺（sì）服驅動，刨削強勁有力，運行速度快捷，直線（xiàn）滑軌導（dǎo）向穩定，精密滾珠絲杆傳動，定位精確，良好的刨削鋼性（xìng）遠（yuǎn）勝於皮帶傳（chuán）動（皮帶拖動（dòng）有彈性，刨削時刀（dāo）具震動）

4：刀架：伺服電機驅動，精密滾珠絲杆傳動，進（jìn）刀和退刀速度快，進給量準，加工精度高。V型軌道線條保證刀架的運行強（qiáng）度。

5:後定位：采用兩（liǎng）條精密滾珠絲杆通過意大利T型連（lián）接器同步傳動（有效的解決後定位不平行的問題，許多（duō）廠家的是一條（tiáo）絲杆（gǎn）），直（zhí）線滑軌導向，伺服電機驅動，定位精度高，最小刨槽位置10mm.所有的工件都能一次自動完成。

6:壓板（bǎn）和夾鉗液壓驅動，工件刨削時壓著牢固（一般的機床用氣壓）。液壓係統采用台灣原廠件（jiàn），采用同軸雙泵，壓板和夾（jiá）鉗獨立液（yè）壓係統，其壓力和速度分別可調，電腦（nǎo）集中控製壓板和夾（jiá）鉗的工作，隻是在（zài）壓料、夾料時油泵電機才啟（qǐ）動，其（qí）能耗隻有同類產品（pǐn）的50%。

前後都有托料裝置（zhì），加工時工件不會變形。確保（bǎo）加（jiā）工精度。