中小噸位四（sì）柱式（shì）油壓機 液壓機

工作原理（lǐ）：

四柱液壓機的液壓傳動係統由動（dòng）力機構、控製機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。 動力機構（gòu）通常（cháng）采用油（yóu）泵作為動力機構，一般為積式油泵。為了滿足執行機構運動速度的要求， 選用一個油泵或多個油（yóu）泵。低（dī）壓（油壓小於2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小於6.3MP）用葉（yè）片泵；高壓（油壓（yā）小於32.0MP)用（yòng）柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不鏽鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用於粉末製品、砂輪、膠木、樹脂熱固性製品的壓製。

性能特點：

1、本係列液（yè）壓機適用於可塑材料的壓製工藝、如衝壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。此外還（hái）可用於校（xiào）正、壓裝、粉未製品成型（xíng）以及非金屬村料的壓製成型。

2、本係列（liè）壓機具有繼電器控（kòng）製和PLC控（kòng）製兩種電氣控製係統，有調整、手動及半自動三種操作方式，可實（shí）現定壓和定程兩種工（gōng）藝方式。定壓（yā）成型時，在壓製後有保壓時及自動回（huí）程動作。工作台中間裝有（yǒu）頂出裝置，除頂出製品外，尚可作為液壓墊用於反拉伸製作的成型工藝，其工（gōng）作壓力和行程，可根據工藝需要，在規定的範圍內調節（jiē）。 

工作介質

液壓機所用的工作介質的作用不僅是（shì）傳遞（dì）壓強，而且保證（zhèng）機器（qì）工作部件工作靈敏、可靠、壽命長（zhǎng）和泄漏少。液壓機對工作介質（zhì）的基本要求是：

①有適宜的流動性和（hé）低的可壓縮性，以提高（gāo）傳動的效率；

②能防（fáng）鏽蝕；

③有好的潤滑性能；

④易於密封；

⑤性能穩定，長期工作而（ér）不變質。

液（yè）壓機（jī）最初用水作為工作介質，以後改用在水中加入少量乳化（huà）油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少（shǎo）鏽蝕。19世（shì）紀後期出現了（le）以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤（rùn）滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利於改善液壓機的性能。20世紀下（xià）半葉出現了新型的水基乳化液，其乳化形（xíng）態是“油包水”，而不是原來的“水包油（yóu）”。“油包水”乳（rǔ）化液的外相為（wéi）油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液（yè）價格較貴，限製了它的推（tuī）廣。