供應銷售（shòu）全數控自動折彎機

性能特點

●兩（liǎng）側主油缸（gāng）同（tóng）步采（cǎi）用德國進口電液伺服閥和德國 HEIDENHAIN 公司（sī）光柵尺構成閉環（huán）控製，反饋精確，滑塊運行準（zhǔn）確，從而使折彎精度、滑塊重複定位精度高。 

●采用液壓凸形自動補償係統，解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質量的影響。補（bǔ）償數量由數控係統自動調整，方便精確。

 ●采用功能齊全的（de）後（hòu）擋料機構，可選擇（zé）控（kòng）製多個後擋料軸。後擋料中的功能部件。如導軌、絲杠、軸承（chéng）等均（jun1）選用進口原件，確保後擋料的擋料精度。 

●機身采用整體焊接結構，便於運輸，便於加（jiā）工，能確保機床的（de）整機精度（dù）。 

●機身、滑（huá）塊等重要部件均采用 ANSYS 有限元分析軟件進行分析，確保機床可靠性（xìng）。 

●液壓係統采用德國進口集成式控製係統，減少管路安裝，提高了機床的工作穩定性，外形美觀簡潔。

折（shé）彎精度

CNC折彎機滑（huá）塊重複精度（dù）是±0.0004英寸（cùn），成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重複精度為（wéi）±0.002英寸，而且在采用（yòng）合適的模具（jù）的條（tiáo）件下一般會產生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速（sù）裝模作好準（zhǔn）備（bèi），當您需要彎製許多（duō）小批量（liàng）零件時（shí），這是一個不容置疑的考（kǎo）慮理由。

操作規程

1．嚴格遵守貝樂機床工安全（quán）操作規程，按規定穿（chuān）戴好勞動防護用（yòng）品。

2．啟動前（qián）須認真檢查電機、開關、線路和（hé）接地是否正（zhèng）常和牢固，檢查設備（bèi）各操（cāo）縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3．檢查上下模的重合度和堅固性（xìng）；檢查各定位裝置是否符合被加（jiā）工的要求。

4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時（shí），運行（háng）回原（yuán）點程序。

5．設備啟動後空運轉1—2分（fèn）鍾（zhōng），上滑（huá）板滿行程運動2—3次，如發現有不正（zhèng）常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常後方可工作。

6．工作時應由1人統一指揮，使操作（zuò）人員（yuán）與送（sòng）料壓製人員密切配合，確保配合人員（yuán）均在安全位置方準發出折彎信號。

7．板料折彎時必須壓實，以防（fáng）在折彎時板（bǎn）料（liào）翹起傷人。

8．調（diào）板（bǎn）料壓模時必須切斷電源，停止運轉後進行。

9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

10．工（gōng）作時，機床後部不允許站人。

11．嚴禁單獨在一端（duān）處壓折板料。

12．運轉時發現工件或模具不正，應停機校正，嚴禁運轉（zhuǎn）中用手校正以防傷手。

13．禁（jìn）止折超厚的鐵板或淬過火（huǒ）的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能（néng）的板料，以免損壞機（jī）床（chuáng）。

14．經（jīng）常檢查上、下模具的重合度；壓力表的（de）指示是否符合規定。

15．發生異常立即停機，檢查原因並及時（shí）排除。

16．關機前，要在兩側油缸下（xià）方的（de）下（xià）模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17．先退出控製係統程序，後切斷電源。

技術參數

型號：              100T/2500      

公稱壓力（KN）：    1000

工作台長度（mm）：  2500

立柱間（jiān）距（mm）：    2000

喉口深度（mm）：    320

滑塊行程（mm）：    140

最大開啟高度（mm）：390

主電機功（gōng）率（KW）：  7.5

外形尺寸（mm）：    2560*1500*2450