貝樂獨家供應新型全數控精密折彎機

本機器采用（yòng）鋼板焊接結（jié）構，機身采用有源分析設計，振動時效消除內應力，使機身穩定，可靠。采用杠（gàng）杆原理獨特的油缸後驅動裝置，係統（tǒng）的工作壓力低，超負荷的能力強。滑塊右端設有多點定位裝置，滑（huá）塊任意定位（wèi），一次性完成多種不同的角度定位。下（xià）模設計可選用撓度補償模，撓度板和（hé）維拉式工（gōng）作台撓度（dù）補償機構，保證工件的（de）直線度。

 

性能特點

1、機身采（cǎi）用有限元分析設計、振動時（shí）效消除內應力，使機身穩定、可（kě）靠。

2、采用（yòng）杠杆原（yuán）理設計（jì）了獨特的油缸後驅動裝置，既（jì）降低了係（xì）統的工作壓力，又提高了係統超負荷的能力。增加了係統的耐用性和機械運動平穩性。

3、滑塊右端（duān）設有多點（diǎn）定位裝置，既可以方便（biàn）地調節滑塊任意（yì）落實定位，又可一次性完成六種不同的角度的定位，減輕了操作者的勞（láo）動強度，提高了工作效率。

4、滑塊左端設有蝸輪減速電機和（hé）偏心（xīn）軸（zhóu），既方（fāng）便了滑塊的平衡調節，又能滿足錐狀成形（xíng）折彎等特（tè）殊加工的需要。

5、下模設計撓度補償模托和撓度板，既保證了加（jiā）工（gōng）工件的直線度，又保證了加工工件角度的（de）一致性（xìng），提高了製件的幾何精（jīng）度。

6、後擋料支座緊貼機身，既保證了複雜工件加工通過的最大寬度，又增加了（le）擋料的穩定性。

7、液（yè）壓係統設有壓力返程功能，當折彎機達到預先設定的壓力時，滑塊會自動返程，既保證係統使用的安全性、可靠性，又使工件加工更簡單、方便。

8、工（gōng）作台側麵設有T型槽，既方便了前托料架（jià）的（de）移動，又（yòu）便於短小下模的固定。

9、采（cǎi）用先進的插裝式（shì）閥組，且160T以上（shàng）機床增加（jiā）了風冷卻裝置，減緩了油溫的提升，保證了機床運行（háng）的可（kě）靠性和（hé）安全性。

10、電氣控製係統配置了日本三（sān）菱產PLC、歐姆（mǔ）龍產（chǎn）微（wēi）動開（kāi）關，大（dà）大增加了電氣元件的耐用性（xìng）、可靠性和安全性。

操作規程

1．嚴格遵守貝樂機（jī）床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護（hù）用品。

2．啟動（dòng）前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3．檢查（chá）上下模的（de）重合度和堅固性；檢查各定位裝置（zhì）是否符合（hé）被（bèi）加工的要求。

4．在上滑板和各（gè）定位軸（zhóu）均未在原點的狀（zhuàng）態時，運行回原點程序。

5．設備啟動後空運轉1—2分鍾，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲（shēng）音或有故障時應立（lì）即停車，將故障排除，一切正（zhèng）常後方可工作。

6．工作時應由1人統（tǒng）一指揮，使操（cāo）作人員與送料壓製人員密（mì）切配合，確保配合人員均在安全（quán）位置方準發（fā）出折彎信號。

7．板料折彎時（shí）必須（xū）壓實（shí），以（yǐ）防在折彎（wān）時板料翹起傷人。

8．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉後進行。

9．在改變可變下（xià）模的開口時，不允許有任何料與下模（mó）接觸。

10．工作時，機床（chuáng）後部不允許（xǔ）站人。

11．嚴禁單獨在一端處（chù）壓折板料。

12．運轉時發現工（gōng）件或模具不（bú）正，應停機校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

13．禁止折超厚的鐵板或淬過（guò）火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免（miǎn）損壞機床（chuáng）。

14．經常檢（jiǎn）查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否（fǒu）符合規定。

15．發生異常立即停機，檢查原因並及時排除。

16．關機前，要在兩側油缸下方的下模上（shàng）放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17．先退出控製係統程序，後切（qiē）斷電源。

技術參數

型（xíng）號：              40T/2500

公稱壓力（KN）：    400

工作台長度（mm）：  2500

立（lì）柱間距（mm）：    2000

喉口深度（mm）：    200

滑塊行程（mm）：    100

最大開啟高度（dù）（mm）：340

主電機功率（KW）：  5.5

外形（xíng）尺寸（mm）：    2560*1250*2060