【貝樂數（shù）控】熱（rè）銷推薦液壓擺式剪板機、數控剪板機

性能特點

機器為全鋼焊接機構，液壓上傳動，振（zhèn）動消除應力，機器強度高、剛性好。

液壓擺式（shì）剪板機是通過采用主油缸（gāng）（固定在牆板上（shàng））做向下（xià）剪切運（yùn）動、氮氣缸回程，因此簡化液壓係統、運行更穩定。

擺式剪板機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過杠杆作用，支點受力小，可提高剪切刃壽命、機器壽命，整機結構緊湊，並能無極調（diào）節（jiē）上刀架的行（háng）程量，大大提高工作效率。

工作原（yuán）理

剪板機剪切後（hòu）應能保證被剪板料（liào）剪切麵的直線度和平行度要求，並盡量減少板材（cái）扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下（xià）刀（dāo）片固定在工作台（tái）上（shàng）。 工作台上安裝有托料球，以便於板料的（de）在上麵滑動時不被（bèi）劃傷。 後擋料用於板料定（dìng）位，位置由電機進行調（diào）節。 壓料缸用於（yú）壓緊板料，以防止板料在剪切（qiē）時（shí）移動。 護欄是安（ān）全裝置，以防止發生工傷事（shì）故。 回程一般 靠氮氣，速度（dù）快，衝擊小。

操作規程

第一：認真執行《鍛壓設備通有操作規程》有關規定。

第二：認真執行（háng）下述有關補充規定：

1、工作前認真作到：

1）、在空運轉試車之（zhī）前，應先用人工盤車一個工作（zuò）行程，確認正常後才能（néng）開（kāi）動設備。

2）、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵（bèng）後檢查閥門、管（guǎn）路是否有泄漏現象，壓力應符（fú）合要求。打開放氣閥將係統中的空氣（qì）放掉。

2、工作中認真（zhēn）做到：

1）、不準剪（jiǎn）切疊合板料，不準（zhǔn）修剪毛邊板料的（de）邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板（bǎn）料和短（duǎn）料。

2）、刀（dāo）板間的間隙應根據板料的厚度來調（diào）正，但不得大於板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板麵保持平行，調正後應用人工盤（pán）車檢驗，以免發生意外。

3）、刀板刃口應保持鋒利，如刃（rèn）口（kǒu）變鈍或有崩裂現象，應及（jí）時更換。

4）、剪切時（shí），壓料裝置（zhì）應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊（jǐn）的狀態下進行剪切。

5）、有液壓裝置的設（shè）備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。

6）、 對於液壓擺式（shì）剪（jiǎn）板機剪切板料的厚（hòu）度，應根據《板料極限強度與板厚關係曲線圖》來確定。

3、工作後應將上刀（dāo）板落在最下位置上。

操作前要穿緊身防護服，袖（xiù）口扣緊，上衣下擺不能敞開，

不（bú）得在開動的機床旁穿、脫換（huàn）衣服（fú），或圍布於身上，防止機器絞傷。必須（xū）戴好安全帽，辮子應放入帽（mào）內，不得（dé）穿裙子、拖鞋。

剪（jiǎn）板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

剪板機適用於剪切材料厚度為機（jī）床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無（wú）硬痕、焊渣（zhā）、夾渣、焊縫（féng）的材料，不允許超厚度。

使用方（fāng）法

按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙（xì）；根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具；剪板機操作前先作1—3 次空行程，正常後才可（kě）實施剪切工作。

使用中如發現機器運行不正常（cháng），應立即切（qiē）斷電源停機檢查。

調整機床時，必須切斷電源，移（yí）動（dòng）工件時，應注意手的安全。

剪板機各部（bù）應經（jīng）常保持潤滑（huá），每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修（xiū）工對滾動軸承部位加（jiā）注潤滑油一（yī）次。