精密開槽 RKC-4000數控刨槽機

一：機床特點

1、機床采用高（gāo）強度鋼板焊接，經熱處理保溫回火消去焊接應力，強度高，穩定性好（hǎo）。

2、加工工件由前端送入，操作方便，快捷，工作效率高（gāo）。

3、電腦控製液壓裝夾，液壓壓板，裝（zhuāng）夾（jiá）穩固，深度快，損耗小。

4、工作麵整體熱處理，經精（jīng）密碾磨，平整性好，硬度高，設（shè）有16個獨立調節位，保證其切削精度可控製（zhì）在0.02m。

5、刀架采（cǎi）用伺服驅動，移動力矩大，加減速快，定位迅速，進刀精準。

6、主軸采用大螺（luó）距多牙口滾珠絲杠傳動，剛性強，阻力小，大幅（fú）度提高能（néng）效，節省（shěng）能源。

7、刨槽位置采用伺服（fú）數（shù）控定位（wèi），雙絲杆同步傳動，定位準確，平行度好。

8、機床後定位平台通過鋼（gāng）管連接，保證板麵（miàn）平（píng）整，減少板麵變形造成誤差。

二:主要技術參（cān）數

1、最大（dà）加工能力:厚度*寬度*長度=6*1300*3200mm

2、工件最小（xiǎo）厚度: 0.5mm

3、一次裝夾槽到板的最（zuì）小（xiǎo）邊（biān）矩:9mm

4、:主軸移動最小（xiǎo）電氣精度: 1mm槽定位最小（xiǎo）電氣精度: 0.01mm

5、切削（xuē）深度最小電氣（qì）精度: 0.01

6、主軸移動機械精度:土1mm

7、槽定（dìng）位機械精度：士O. 1mm

8、切削深度機械精度:士0.02 mm

9、機床重量: 8000kg士100kg

10、外（wài）型尺寸（cùn）:長、寬、高=4600*2200*1900mm

三:數控係統及主要零部件配置

1、數（shù）控（kòng）係統:日本三菱三軸數控係統。

2、操作界麵日本三菱lO吋256色（sè）彩色觸摸（mō）屏，全中文操作界麵。

3、伺服電機:日本鬆下3kw伺服一（yī）套。日本鬆下lkw伺服一套。日本鬆下0.4kw伺服（fú）一套。

4、油泵電機:台（tái）灣銓豐三相電機。

5、油泵:台灣益（yì）聖

6、液壓閥-台灣益（yì）聖

7、接近開關:台灣陽明

8、滾珠絲杠:台灣TBI

9、滑軌滑塊:台灣ABBA.

10、軸（zhóu）承:日本NSK美國UBC

11、刨刀: ASSAB17(一勝百)

數控鈑金V槽刨床特征：（全伺服（fú）液壓數控係統）

1：機床數控係（xì）統采用日本三菱數控，性能穩定，功能強大。

2：操作界麵為三菱10.5寸彩（cǎi）色觸摸屏（píng），中文操作菜單，簡單明了，手動、單動、自動等多種工作方式可供（gòng）選擇，可全麵滿足你的生產要求（qiú）。人性化設計，易學（xué）易操作。

3：主軸：大功率伺服驅動，刨削強勁有力，運行速度快捷，直線滑軌導向穩（wěn）定，精密滾珠絲杆傳動，定（dìng）位精確，良好的刨削鋼性遠（yuǎn）勝於皮帶傳動（皮帶拖動有彈性，刨（páo）削時刀具震動）

4：刀架：伺（sì）服電機驅動，精（jīng）密滾珠絲杆（gǎn）傳動，進（jìn）刀和退刀速度快，進給量準，加工精度高。V型軌道線條保證刀架的運行（háng）強度（dù）。

5:後定位：采用兩條精密滾珠絲杆（gǎn）通過意大利T型連接（jiē）器同步傳動（有效的解決後定位不平（píng）行的問題，許多廠家的是一條絲杆），直線滑軌導向，伺服電（diàn）機驅動，定位精度高，最小刨槽位置（zhì）10mm.所有的工件都能一次自動完成。

6:壓板和夾（jiá）鉗液壓驅（qū）動，工件刨削時壓（yā）著牢固（一般（bān）的機（jī）床用氣壓（yā））。液壓係統采用台灣原廠件，采用同軸雙泵，壓板和夾鉗獨立液壓係統，其壓力和速度分（fèn）別可調，電腦集中（zhōng）控製壓板和夾鉗的工作（zuò），隻是在壓料、夾料時油泵電機才啟動，其能耗隻有同類產品的50%。

前後都有托料裝置（zhì），加工時工件不（bú）會變形。確保加工精度。