中國重點數控開槽機生產企業

一：機床特點

1、機（jī）床采用高強度鋼板焊接，經熱（rè）處理保溫回火消去焊接應力，強度高，穩（wěn）定性好。

2、加（jiā）工（gōng）工件由前端送（sòng）入，操作方便，快捷，工作效率高。

3、電腦控製液壓裝夾，液壓壓板，裝夾穩固，深度快，損耗小。

4、工作（zuò）麵整體熱（rè）處理，經精密（mì）碾磨，平整（zhěng）性好，硬度高，設（shè）有16個（gè）獨立調節位，保證其切削精度可控製在0.02m。

5、刀架采用伺服驅動，移動力矩大，加減速快（kuài），定位迅速，進刀精準。

6、主軸采用大螺距多牙口滾珠絲杠傳動，剛性（xìng）強，阻力小，大（dà）幅度提高能效，節省（shěng）能源。

7、刨槽位置采用伺服數控定位，雙絲杆（gǎn）同步傳（chuán）動（dòng），定位（wèi）準確，平行度好。

8、機床後定位平台通（tōng）過鋼管連（lián）接，保證（zhèng）板麵平整，減少板麵變形造成誤差。

二:主要技術（shù）參數

1、最大加工能力:厚度*寬度（dù）*長（zhǎng）度=6*1300*3200mm

2、工件（jiàn）最小（xiǎo）厚度: 0.5mm

3、一次裝夾槽到板的最小邊矩（jǔ）:9mm

4、:主軸移動最小電氣精度: 1mm槽定（dìng）位最小電氣精度: 0.01mm

5、切削深度（dù）最小電氣精度: 0.01

6、主軸移動機械（xiè）精度:土1mm

7、槽定位機械精度：士O. 1mm

8、切削深度機械精度:士0.02 mm

9、機床重（chóng）量: 8000kg士100kg

10、外型尺寸:長、寬、高=4600*2200*1900mm

三:數控係統及主要零部件配置

1、數（shù）控係統:日本三菱三軸數（shù）控係統。

2、操作界麵日本三菱lO吋256色彩色觸摸屏，全中文操作界麵。

3、伺服電機:日本鬆下3kw伺服一套。日本鬆（sōng）下lkw伺服一套。日本鬆下0.4kw伺服一（yī）套。

4、油泵電機:台灣銓豐三相電（diàn）機。

5、油（yóu）泵:台灣益聖

6、液壓閥-台（tái）灣益聖

7、接近開（kāi）關（guān）:台灣陽（yáng）明

8、滾珠絲杠:台灣（wān）TBI

9、滑軌滑塊:台（tái）灣ABBA.

10、軸承:日本NSK美國UBC

11、刨刀: ASSAB17(一勝百)

數控鈑金V槽刨床（chuáng）特征：（全伺服液壓數控係統）

1：機床數控係統采用（yòng）日本三菱（líng）數（shù）控，性能穩定，功能強大。

2：操作界麵為三菱10.5寸彩（cǎi）色觸摸屏，中文操作菜單，簡單明了，手動、單動、自動等多種工作方式可供選擇，可全麵滿足你的生產要求。人性（xìng）化設計（jì），易學易操作。

3：主軸（zhóu）：大（dà）功率伺服驅動，刨削強勁有力，運行速（sù）度快（kuài）捷，直線滑（huá）軌導（dǎo）向穩（wěn）定，精密滾珠絲（sī）杆傳（chuán）動，定位精確，良好的刨削（xuē）鋼性遠勝於皮帶傳動（皮帶拖動有彈性，刨削時刀具震動）

4：刀架：伺服電機驅動，精密滾（gǔn）珠絲杆傳動，進刀和退刀速（sù）度快，進給（gěi）量準，加工精度高。V型軌道線條保證刀（dāo）架的運行強度。

5:後定位：采用兩條精密滾珠絲杆通過意大利T型連接器同步傳動（dòng）（有效的解決後定位不平行的問題，許多廠家的是一條絲（sī）杆），直線滑軌導向，伺服電機（jī）驅動（dòng），定位精度高，最小刨槽位置10mm.所有的工件都（dōu）能一次自動完成。

6:壓（yā）板（bǎn）和夾（jiá）鉗液壓驅動（dòng），工件刨削（xuē）時壓（yā）著牢固（一般的機（jī）床（chuáng）用氣壓）。液（yè）壓係統采用台（tái）灣原廠件，采用同軸（zhóu）雙泵，壓板和（hé）夾（jiá）鉗獨立液壓係統，其壓（yā）力和速度分別可調（diào），電（diàn）腦集中控製壓板和夾鉗的工作，隻是在壓料（liào）、夾料時油泵（bèng）電（diàn）機才啟動，其能耗隻有（yǒu）同類產品的50%。

前後都有托料裝置，加工時工件不會（huì）變（biàn）形。確（què）保（bǎo）加工精度。