廠家直營優質四（sì）柱液壓機（jī）

一、產品（pǐn）概述：

　　本機（jī）器由主機及控（kòng）製（zhì）機構兩（liǎng）大部分組成。主機部分（fèn）包括機身、主（zhǔ）缸、頂（dǐng）出（chū）缸及充液裝置等。

　　動力機構由油箱、高壓泵、低壓控製（zhì）係統、電動機及各種壓（yā）力閥和方向閥等（děng）組成。電氣裝置按照（zhào）液壓係（xì）統規（guī）定（dìng）的動作程序，選（xuǎn）擇規定的工作方式，在發出訊號的指令下，完成規定的工藝動作循環（huán）。

　　動力機構在電氣（qì）裝（zhuāng）置的控製下，通過泵和（hé）油（yóu）缸及各種液壓閥（fá），實現能量的轉換，調節和輸送，完成各種（zhǒng）工藝動作的循環。

 

二、用途特點：

　　該係列液壓機適用於（yú）可塑性材料的（de）壓製工藝。如粉末製（zhì）品成型、塑料製品（pǐn）成型、冷（熱）擠壓金（jīn）屬成型（xíng）、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。

機器具有獨立的動力機構和（hé）電氣係統，采用按鈕集中控製，可實現調整（zhěng）、手動及半自動三種工作方式：

　　機器的工（gōng）作壓力、壓製速（sù）度，空載快下行和減速的行（háng）和範圍（wéi），均可根據工藝需要進行（háng）調整，並能完成頂出工（gōng）藝，不帶頂出工（gōng）藝、拉（lā）伸工藝三種（zhǒng）工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工（gōng）藝動（dòng）作供選（xuǎn）擇，定壓成型工藝（yì）在壓製後具有頂（dǐng）出延時及自動回程。

　　YND型壓機除（chú）具有上述功能外，頂出罐還具有頂出、延時、自動退回。

三、安全操（cāo）作：

1、液（yè）壓機操作者（zhě）必須（xū）經過培訓，掌握設（shè）備性能和操（cāo）作技術後，才能獨立作業。

2、作業前，應先清理模具上的各種雜（zá）物，擦淨液壓機杆上任何汙物。

3、液（yè）壓（yā）機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁（jìn）止碰撞啟動按鈕、手柄（bǐng）和用腳踏在腳踏開關（guān）上。

4、裝好（hǎo）上下模具對中，調整（zhěng）好模具間隙，不（bú）允許單邊偏離中心，確認固定好後模（mó）具再試壓。

5、液壓（yā）機工作前首先（xiān）啟動設備空轉5分（fèn）鍾，同時檢查油箱油（yóu）位是否足（zú）夠（gòu）、油泵聲響是（shì）否正常、液壓單元及（jí）管道、接頭、活塞是否有泄露現（xiàn）象。深圳油壓機（jī） TM係列引

6、開動設備試（shì）壓，檢查壓力是否達到（dào）工作壓力，設（shè）備動作是否正常可靠，有無泄露現象。

7、調整工作壓（yā）力，但不應超過設備額（é）定壓力（lì）的90%，試壓一（yī）件工件，檢驗合格後再生（shēng）產。

8、對於不同的液壓機型材及工件，壓（yā）裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，並保證不損壞模具（jù）和工件。

9、機體壓板上下滑（huá）動時，嚴禁將手（shǒu）和頭部伸（shēn）進（jìn）壓板、模具（jù）工作部位（wèi）。

10、嚴禁在施壓同時（shí），對工作進行敲（qiāo）擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲（qǔ）等作業。

11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存（cún）放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液壓機（jī）工作完畢，應切斷電源、將壓機（jī）液壓杆擦試幹淨，加好潤滑油，將模具、工件清理幹淨，擺放整齊