全數控液壓折彎機安徽馬鞍山銷售（shòu）

性能特點

●兩側主油缸（gāng）同步采用德國進口（kǒu）電液伺服閥和（hé）德國 HEIDENHAIN 公司光柵尺構成閉（bì）環控製，反饋精確，滑（huá）塊運行準確，從而使折彎精（jīng）度、滑（huá）塊重複定位精（jīng）度高。 

●采用液壓凸形自動補償係統，解決滑塊在折彎過程中的變形（xíng）對工件質量的（de）影響。補償數量由數控係統自動調整，方便精確。

 ●采用功能齊全的（de）後擋（dǎng）料機（jī）構，可選擇控製（zhì）多個後擋料軸。後擋料中的功能部件。如導軌（guǐ）、絲（sī）杠、軸承等均選用進（jìn）口原件，確保後擋料的擋料精度（dù）。 

●機（jī）身采用整體焊接結構（gòu），便於運輸，便於（yú）加工，能確保（bǎo）機床的整機精度。 

●機身（shēn）、滑塊等重（chóng）要部（bù）件均采用 ANSYS 有限元分析軟件進行分析，確保機床可靠性。 

●液壓（yā）係統（tǒng）采（cǎi）用德國進（jìn）口集成式（shì）控製係統，減少（shǎo）管路安裝，提高了機床的工作穩定性，外形美觀簡（jiǎn）潔。

折彎精（jīng）度

CNC折彎機滑塊重複精度是±0.0004英寸，成（chéng）形精確的角度須（xū）采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機（jī）滑塊（kuài）重（chóng）複精度為±0.002英寸，而且在采用（yòng）合適的模具的條件（jiàn）下一般會產生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好準備，當您需要彎（wān）製許多小批量零（líng）件時，這是一個不容置（zhì）疑的（de）考慮理由。

操作規程

1．嚴格遵守（shǒu）貝樂機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。

2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接（jiē）地是否正常（cháng）和（hé）牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3．檢查上下模的重合度和堅固性（xìng）；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4．在上滑板（bǎn）和各（gè）定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。

5．設備啟動後空運轉1—2分鍾，上滑板滿行程運動2—3次，如發（fā）現有不正常聲音或有（yǒu）故障時應立即停車，將故（gù）障排除，一切（qiē）正（zhèng）常（cháng）後方可工作。

6．工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓製人員密切配合，確保（bǎo）配合人員均在（zài）安全位（wèi）置方（fāng）準發出折彎信號（hào）。

7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起（qǐ）傷人。

8．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉（zhuǎn）後進行（háng）。

9．在改變可變下模的開口（kǒu）時（shí），不允許有任何（hé）料與（yǔ）下模接觸（chù）。

10．工作時，機床後部不允許站人。

11．嚴禁單獨在一（yī）端處壓折板料。

12．運轉時發現工件或（huò）模（mó）具不正，應停機校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼（gāng）、方鋼和超過板料折彎機（jī）性能的板料，以免損壞機床。

14．經常檢查上、下模具的重（chóng）合度；壓力表的指示是否符合規定。

15．發生（shēng）異常立即停機，檢（jiǎn）查原因並及時排除。

16．關機前，要在兩側油缸（gāng）下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17．先退出控製係統程（chéng）序，後切斷電（diàn）源。

技術參數

型號：              100T/2500      

公稱壓力（KN）：    1000

工作台長度（dù）（mm）：  2500

立柱間距（mm）：    2000

喉口深度（mm）：    320

滑塊行程（mm）：    140

最大開啟高度（mm）：390

主電機功率（KW）：  7.5

外形尺寸（mm）：    2560*1500*2450

 

 

 

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