安徽（huī）馬鞍山廠家直銷電液伺服數控折彎機

本機器采用鋼板焊接結構，機身采用有源分析設計，振（zhèn）動時效消（xiāo）除內應力，使機（jī）身穩定，可靠。采用（yòng）杠杆原理獨特的（de）油缸後驅動裝（zhuāng）置，係統的工作壓力低，超負荷的（de）能力強。滑塊右端設（shè）有（yǒu）多點定位（wèi）裝置，滑塊任意定位，一次（cì）性完成多種不（bú）同的角（jiǎo）度定位。下模設計可選用撓度補償模，撓度板和維（wéi）拉式工作台撓度補償機構，保證工件的直線度。

 

性（xìng）能特點

1、機身采用有限元分析設計、振動時效消（xiāo）除（chú）內應力，使機（jī）身穩定、可靠。

2、采用杠杆（gǎn）原理設計了獨特的油缸後驅動裝置，既降低（dī）了係統的工作壓力，又提高了係統（tǒng）超負荷（hé）的能力。增加了係統的耐用性和機械（xiè）運（yùn）動（dòng）平穩性（xìng）。

3、滑塊右端設有多點定位裝置，既可以方便地調節滑塊任意落實定位，又可一次性（xìng）完成六種不同的角度的定位，減輕了操作者的勞動強度，提高了工作效率。

4、滑塊左端設有蝸（wō）輪減速電機和偏心軸，既方便了滑塊的平衡調節，又能滿（mǎn）足錐狀成形折（shé）彎等特殊加工（gōng）的需要（yào）。

5、下模設計撓度（dù）補（bǔ）償模托和撓度板，既保證了加工工件的直線度，又保證（zhèng）了加工工件角度的一致性，提高了製件的幾何精度。

6、後擋料支座緊貼（tiē）機身，既保證了複雜工件加工通過的最大寬度，又增加（jiā）了擋料（liào）的穩定性。

7、液壓係統設有（yǒu）壓力返程功能（néng），當折彎機達（dá）到預先設定的壓力（lì）時，滑（huá）塊會自動返程，既保證係統使用（yòng）的安全性、可靠性，又使工件加工更簡單、方便（biàn）。

8、工作台側麵設有T型槽，既（jì）方便了前托料架的移（yí）動（dòng），又便（biàn）於短小下模的固定。

9、采用先進的插裝（zhuāng）式閥組，且（qiě）160T以（yǐ）上機床增加了（le）風冷卻裝置，減緩了油溫的（de）提升，保證了機床運行的可靠性和（hé）安全性。

10、電氣控製係統配置了日本三菱產PLC、歐姆龍產微（wēi）動（dòng）開關，大大（dà）增加了電氣元件的耐用性、可靠性和安全性。

操作規程

1．嚴格遵守貝樂機床工安全操作規程，按規定穿戴好（hǎo）勞動防（fáng）護用品。

2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常（cháng）和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3．檢（jiǎn）查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝（zhuāng）置是否符合被加工的要求。

4．在上滑板和各定位軸（zhóu）均未在原（yuán）點的（de）狀態時，運行（háng）回原點程序。

5．設備啟動後空運轉（zhuǎn）1—2分鍾，上滑（huá）板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常後方可工作（zuò）。

6．工作時應由1人統一（yī）指揮，使操作人員與送料壓製人員密切配合，確保配合人員均在安全位置（zhì）方準發出折彎信號。

7．板（bǎn）料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷（shāng）人。

8．調板料壓模時必須切斷電源，停止（zhǐ）運轉後進行。

9．在改變可變下模的開口時，不允（yǔn）許有任何料與下模接觸。

10．工作時，機床後（hòu）部不（bú）允許站人。

11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。

12．運轉時發現工件或模具不正（zhèng），應停機校（xiào）正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

13．禁止折超厚的（de）鐵板或淬過火的（de）鋼板、高級合金鋼（gāng）、方鋼和（hé）超過板料折彎機性能的板料，以免損（sǔn）壞機（jī）床。

14．經常檢查（chá）上、下模具的（de）重合度；壓力表的指示是否符合規定。

15．發（fā）生異常立即停機，檢查原因並及時排除。

16．關機（jī）前，要在兩側油缸下方的下（xià）模上放置木塊將（jiāng）上滑板下（xià）降到木塊上。

17．先退（tuì）出控製係統程序，後切斷電源（yuán）。

技術參數

型號：              40T/2500

公稱壓（yā）力（KN）：    400

工作台長度（mm）：  2500

立柱間距（mm）：    2000

喉口深（shēn）度（mm）：    200

滑塊行程（mm）：    100

最大開啟高度（mm）：340

主電機功率（KW）：  5.5

外形尺寸（cùn）（mm）：    2560*1250*2060