提供優質數控開槽機 自動刨V機

一：機（jī）床特點

1、機床采（cǎi）用高強度鋼（gāng）板焊接，經熱處理保溫回火消（xiāo）去焊接應力，強度高，穩定性好。

2、加工工件由前端送入，操作方便，快捷，工作效率高。

3、電腦控製液壓裝夾，液壓壓板，裝夾穩固，深度快，損耗小。

4、工作麵整體熱處理，經精密碾磨，平整性好，硬度高，設（shè）有16個獨立調節位，保證其切削精度可控製在（zài）0.02m。

5、刀架采用伺（sì）服（fú）驅（qū）動，移動力矩大，加減速快，定位迅（xùn）速，進刀精（jīng）準。

6、主軸（zhóu）采（cǎi）用大螺距多牙口滾珠絲（sī）杠傳動，剛性強，阻（zǔ）力小，大幅度提高能效，節省能源。

7、刨（páo）槽位置采（cǎi）用伺服數控定位，雙絲杆同步傳動，定位準確，平行度好。

8、機床後定位平台通過鋼管（guǎn）連接，保證板麵平整，減少板（bǎn）麵變形造成誤差（chà）。

二:主要技術（shù）參數

1、最大加工（gōng）能力:厚度*寬度*長度=6*1300*3200mm

2、工件最小厚度: 0.5mm

3、一次裝（zhuāng）夾槽（cáo）到板的最小邊矩:9mm

4、:主軸移動最（zuì）小電氣精度: 1mm槽定（dìng）位最小電氣精度: 0.01mm

5、切削（xuē）深度最小電氣精度: 0.01

6、主軸移動機械精度:土1mm

7、槽定位機械精度：士O. 1mm

8、切削深度機械精度:士0.02 mm

9、機床（chuáng）重量: 8000kg士100kg

10、外型尺寸:長、寬、高（gāo）=4600*2200*1900mm

三:數（shù）控係統及主要零部件配置

1、數控係統:日本三菱三軸數控係（xì）統。

2、操作界麵日本三菱lO吋（duò）256色彩色（sè）觸摸屏，全中（zhōng）文操作界麵。

3、伺服電機:日本鬆下3kw伺服一套。日本鬆下lkw伺服一套。日本鬆下0.4kw伺服一套（tào）。

4、油泵電（diàn）機:台灣銓豐三相電機。

5、油泵:台灣（wān）益（yì）聖

6、液壓閥-台灣益聖

7、接近開關:台灣陽明

8、滾珠絲（sī）杠:台灣TBI

9、滑軌滑塊（kuài）:台灣（wān）ABBA.

10、軸承:日本NSK美國UBC

11、刨刀: ASSAB17(一勝百)

數控鈑金V槽刨床特征：（全伺服液（yè）壓數控係統）

1：機床數（shù）控係統采用日本三菱數控，性能穩定（dìng），功能強大。

2：操作界麵為三菱10.5寸彩色觸摸屏，中文操作菜單，簡單明了，手（shǒu）動、單動、自動等多種工作方式可供選擇，可全麵（miàn）滿足你的生產要求。人性化設計，易學易（yì）操（cāo）作。

3：主軸：大功率伺（sì）服驅動，刨削強勁有力，運行速（sù）度快捷，直線滑軌導向穩定，精密滾珠絲杆傳動，定位精確，良好的（de）刨削鋼性遠勝於皮帶傳動（皮帶拖動有彈性，刨削時刀具震動）

4：刀架（jià）：伺服電機驅（qū）動，精密滾珠絲（sī）杆傳（chuán）動，進刀和（hé）退刀速度快，進給量準（zhǔn），加（jiā）工精度（dù）高。V型軌道線條保證刀架的運行強度。

5:後定位：采用兩（liǎng）條精密滾珠絲杆通過意大利T型連接器同步傳動（有效（xiào）的解決後定位不平行的問題，許多廠家的是一條絲杆），直線滑軌導向，伺服電機驅動，定位精度高，最小刨槽位置10mm.所有（yǒu）的（de）工件都能（néng）一次自動完成。

6:壓板和夾鉗液壓驅動，工件刨削時壓著牢固（一般的機床用氣壓）。液壓係統采用台灣（wān）原廠（chǎng）件，采用同軸（zhóu）雙泵，壓板和夾鉗獨立液壓（yā）係統，其壓力和速度分別可調，電腦集中控製壓板和夾鉗的工作，隻是在壓料、夾料時（shí）油泵（bèng）電機才啟動，其能耗隻（zhī）有（yǒu）同類產品的50%。

前後都有托料裝置，加工時工件（jiàn）不（bú）會變形。確保加（jiā）工（gōng）精度。

 

 

 

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