數控（kòng）開槽機重點生產企業（yè）推薦4米開槽機

一：機床特點

1、機床采（cǎi）用高強度鋼板焊接，經熱處理保溫（wēn）回火消（xiāo）去焊接應力，強度（dù）高，穩定性好。

2、加工工件由前（qián）端送入（rù），操作方便，快捷，工作效率高（gāo）。

3、電腦控製液壓裝夾，液壓壓板，裝（zhuāng）夾穩固（gù），深度快，損耗小。

4、工作（zuò）麵整體熱（rè）處理，經精密碾磨，平整性（xìng）好（hǎo），硬度高（gāo），設有16個獨立（lì）調節位，保證其切削精度可（kě）控製在0.02m。

5、刀架采（cǎi）用伺服驅動，移動力矩大，加（jiā）減速（sù）快，定位（wèi）迅速，進刀精準。

6、主軸采用大螺距多牙口滾珠絲杠傳（chuán）動，剛（gāng）性強，阻力小，大幅度提高能效，節省能源（yuán）。

7、刨槽位置采用伺（sì）服數控定位（wèi），雙絲杆同（tóng）步傳動（dòng），定位（wèi）準確，平行度（dù）好。

8、機（jī）床後定（dìng）位（wèi）平台通（tōng）過鋼管連（lián）接，保（bǎo）證板麵平整，減少（shǎo）板麵變形造成（chéng）誤差。

二:主要技（jì）術參數

1、最大（dà）加工能力:厚度*寬度*長度=6*1300*3200mm

2、工件（jiàn）最小厚度: 0.5mm

3、一次裝夾槽到板的最小邊矩:9mm

4、:主軸移動最小電氣（qì）精度: 1mm槽定位最小電氣精度（dù）: 0.01mm

5、切削深度最小電氣精度: 0.01

6、主軸（zhóu）移動機械精度:土1mm

7、槽定位機械精度：士O. 1mm

8、切（qiē）削深度機械精度:士0.02 mm

9、機床重量: 8000kg士100kg

10、外型尺寸:長、寬、高=4600*2200*1900mm

三:數控係統及主要零（líng）部件配置

1、數控係統:日本三菱三軸數控係統。

2、操作界麵日（rì）本三菱lO吋256色彩色觸摸屏，全中文操作界（jiè）麵。

3、伺服電機:日本鬆下3kw伺服一（yī）套。日本鬆下lkw伺服一套。日本鬆下0.4kw伺服一套。

4、油泵電機:台灣銓豐三相電機。

5、油泵（bèng）:台灣益聖（shèng）

6、液壓閥-台灣益聖

7、接（jiē）近開關:台灣陽明

8、滾珠絲杠:台灣TBI

9、滑軌滑塊:台灣ABBA.

10、軸承:日本NSK美國UBC

11、刨刀: ASSAB17(一勝百)

數控鈑金V槽刨（páo）床特征：（全伺服液（yè）壓數控係統）

1：機床數（shù）控係（xì）統采用日本三菱數（shù）控，性能（néng）穩定，功能強大。

2：操作（zuò）界麵為三菱10.5寸彩色觸摸屏，中文操（cāo）作菜單，簡單明了，手動、單（dān）動、自（zì）動等多種工作方（fāng）式（shì）可供選擇，可全麵滿足你的生產要求。人性化設計，易學易操作。

3：主軸：大（dà）功率伺（sì）服驅動，刨（páo）削強勁有力，運行速度快捷，直（zhí）線滑軌導向穩定，精（jīng）密滾珠絲杆傳動（dòng），定位精確，良好的刨削鋼性遠勝於皮（pí）帶傳動（dòng）（皮（pí）帶拖動有彈性，刨削時刀具震動）

4：刀架：伺服電機驅動，精密滾珠絲杆傳動，進刀和退刀速度快，進給量準，加工精度高。V型軌道線條保證（zhèng）刀架的運行強度。

5:後定位：采用兩條精密滾珠絲杆通（tōng）過意大利T型（xíng）連接器同步傳動（有效的解（jiě）決後定位不平行（háng）的（de）問題，許多廠家（jiā）的是一條絲（sī）杆），直（zhí）線滑軌導向，伺（sì）服電機驅（qū）動，定位精度高，最小刨槽位（wèi）置10mm.所（suǒ）有（yǒu）的工件都能一次自動完成。

6:壓板（bǎn）和夾鉗液壓驅動，工件刨削時壓著牢固（一般（bān）的機床用氣壓）。液壓係統采用台灣原廠件，采用同軸雙泵，壓板和夾鉗獨立液壓（yā）係統，其壓力和速度分（fèn）別可調，電腦集中控（kòng）製壓板和夾鉗的工作，隻是在壓料、夾料時油泵電機才啟動，其能耗隻有同類（lèi）產品的50%。

前後都有托料裝置，加工時工件不會變形。確保加工精度。