開槽（cáo）速度快 數控（kòng）金屬薄板開槽機

一：機床特點

1、機（jī）床采用高強度鋼板焊接，經熱處理保溫回火消（xiāo）去焊接應力，強度高，穩定性好。

2、加工工件由前端送（sòng）入，操作方便，快捷（jié），工（gōng）作效（xiào）率（lǜ）高。

3、電腦控製液壓裝夾，液壓壓（yā）板，裝夾穩固，深度快，損耗小（xiǎo）。

4、工（gōng）作麵整體熱處理，經精密（mì）碾磨，平整性好，硬度高，設有16個獨立調節位，保證其切削精度可控（kòng）製在0.02m。

5、刀架采用伺服（fú）驅動，移動力矩大，加減速快，定位迅（xùn）速，進刀精準。

6、主軸采用大螺距多（duō）牙口滾珠絲杠傳動，剛（gāng）性強，阻力小，大幅度提高能效（xiào），節省能源（yuán）。

7、刨槽位置采用伺服數（shù）控定位，雙絲杆同步傳動，定位準確，平行度好。

8、機床後定位平台通（tōng）過鋼管（guǎn）連（lián）接，保證板麵平整，減少板麵（miàn）變形造成誤差。

二:主要技術參（cān）數

1、最大加工能力:厚度*寬度*長度=6*1300*3200mm

2、工（gōng）件最小厚度: 0.5mm

3、一次裝夾槽到板的最小邊矩:9mm

4、:主軸移動（dòng）最小電氣精度: 1mm槽定位最小電氣精度: 0.01mm

5、切削深度最小電氣精度: 0.01

6、主軸（zhóu）移動機械精（jīng）度（dù）:土1mm

7、槽定位機械精度：士O. 1mm

8、切削深度機械精度:士0.02 mm

9、機床重量: 8000kg士100kg

10、外型尺寸:長、寬、高=4600*2200*1900mm

三（sān）:數控係（xì）統及主要零（líng）部件配置

1、數控係（xì）統:日本三菱三軸數控係統。

2、操作界麵日本（běn）三菱（líng）lO吋256色彩色（sè）觸摸（mō）屏，全（quán）中文操作界麵。

3、伺服電機:日本（běn）鬆下3kw伺服一套。日本鬆下lkw伺服一套（tào）。日本鬆下0.4kw伺服一套。

4、油泵電機:台（tái）灣銓豐三（sān）相電機。

5、油（yóu）泵:台（tái）灣益聖

6、液壓閥-台灣益聖

7、接近開（kāi）關:台灣陽明（míng）

8、滾珠絲杠:台灣TBI

9、滑軌滑塊:台灣ABBA.

10、軸承:日本NSK美國UBC

11、刨刀: ASSAB17(一勝百)

數控（kòng）鈑金V槽刨床特征：（全伺服液壓數控係統）

1：機床數控係統采用日本三菱數控，性能穩定，功能強（qiáng）大。

2：操作界麵為三菱10.5寸彩色觸摸屏，中文操作菜單，簡（jiǎn）單明了，手動、單動（dòng）、自動等多種（zhǒng）工作方式（shì）可供選擇，可全麵滿足（zú）你的生產要求。人性化設計，易學易操作。

3：主軸：大功率伺服驅（qū）動，刨削強勁有（yǒu）力，運行速度快捷，直（zhí）線滑軌導向穩定，精密滾（gǔn）珠絲杆傳動，定位精確，良好的刨削鋼（gāng）性遠勝於皮帶傳動（皮（pí）帶拖動（dòng）有彈性，刨削時刀具震動）

4：刀架：伺服（fú）電機驅動，精密滾（gǔn）珠絲杆傳（chuán）動，進刀（dāo）和退刀速度快，進給（gěi）量準，加工精度高。V型軌道線條保證刀架的運行強度。

5:後定位：采用（yòng）兩條精密滾珠絲杆通過意大利T型（xíng）連接器同步傳動（有效的解決後定位不平行的問題，許多廠家的（de）是一條絲杆），直線滑軌導向，伺（sì）服電機驅動，定位精度高，最小刨（páo）槽位置10mm.所有的工件都能一次自動（dòng）完成（chéng）。

6:壓板和夾鉗液壓驅動，工件刨削時壓著牢（láo）固（一般的機床用氣壓）。液壓係統采用（yòng）台灣原廠件，采用同軸雙泵，壓板和夾（jiá）鉗獨立液壓（yā）係統，其（qí）壓（yā）力和速度分別可調，電腦集中控製壓板和夾鉗的工作，隻是在壓料、夾料時油泵電機才啟動，其能耗隻有同類產（chǎn）品的50%。

前後（hòu）都有托料裝（zhuāng）置，加（jiā）工時工件不會變形。確保加工（gōng）精度。