供應四柱（zhù）壓力機 萬能液（yè）壓機 拉伸液壓機

工作原理：

四柱液壓機的液壓（yā）傳動係統由動力機構（gòu）、控製機構、執行機構、輔助機構和工（gōng）作介質（zhì）組成。 動力機構通常采用油泵作（zuò）為動力機構，一（yī）般（bān）為積式油泵（bèng）。為了滿足執行機構運動速度的要求， 選用一個油泵或多個油泵。低壓（yā）（油壓小於2.5MP）用齒輪（lún）泵；中壓（油壓小於6.3MP）用葉（yè）片泵；高壓（油壓小於32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材（cái）料的壓力加（jiā）工和成形，如不鏽鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同（tóng）時亦可用於粉末製品、砂輪、膠木、樹（shù）脂熱固性製品的壓製。

性能特點：

1、本（běn）係列液壓（yā）機適用於可塑材料的壓製工藝、如衝壓、彎曲、翻（fān）邊、薄板拉伸等。此外還可用於校正、壓（yā）裝、粉未製（zhì）品成（chéng）型以及非金屬村料的壓製成型（xíng）。

2、本係（xì）列壓（yā）機具有繼電器控製和PLC控製兩種電氣（qì）控製係（xì）統，有調整、手動及半自動三（sān）種（zhǒng）操作方式，可實現定壓和定程兩種工藝方式（shì）。定壓成型時，在壓（yā）製後有保（bǎo）壓時及自動回程動作。工作台中間裝（zhuāng）有頂出裝置，除頂出製品外，尚可作為液壓墊用於反拉伸製作的成（chéng）型工藝，其（qí）工（gōng）作壓力和行程，可根據工藝需要，在規定的範圍內調節。 

工作介質

液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞（dì）壓強，而且保證機器工作部（bù）件工（gōng）作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機（jī）對（duì）工作介質的基本要求是：

①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率（lǜ）；

②能防鏽蝕；

③有好的潤滑（huá）性能；

④易於密封；

⑤性（xìng）能穩定，長（zhǎng）期工（gōng）作而（ér）不變質。

液壓機最初用水（shuǐ）作為工作介質，以後改用（yòng）在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少鏽蝕（shí）。19世紀後期出現了以礦物油（yóu）為工作介質的（de）油壓機。油有良好的潤（rùn）滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利於改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了新（xīn）型的水基乳化液，其（qí）乳化形態是“油（yóu）包（bāo）水”，而不是原來的“水包油”。“油包水（shuǐ）”乳化液的外相（xiàng）為油，它的潤（rùn）滑性和（hé）防（fáng）蝕性接（jiē）近油，且含油量很少，不易（yì）燃燒。但（dàn）水基乳化液價格較貴，限製了它的推廣。