供應油壓機, 液壓機

一、產（chǎn）品概述：

　　本機器由主機及控（kòng）製機構（gòu）兩（liǎng）大部分組成。主機部分包括機身、主缸、頂（dǐng）出缸及充液裝置等。

　　動力機構由油箱、高壓泵、低壓控製係統、電動機及各（gè）種壓力（lì）閥和（hé）方向閥等組成（chéng）。電氣裝置按（àn）照液壓係統規定的動作程序，選（xuǎn）擇規定的工作方式，在發出訊號的指令下，完成規定的工藝動作循環。

　　動力（lì）機（jī）構在（zài）電氣裝置的控製下，通過泵和油缸及各種液壓閥，實現能量的轉換，調節和輸送（sòng），完成各（gè）種（zhǒng）工藝動作的循環。

 

二、用途特點：

　　該（gāi）係列液壓機適用於可塑性材（cái）料的壓製工藝。如粉末製品成型、塑料製品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。

機器具有獨立的動力機構和電氣係統（tǒng），采用按鈕集中控製，可實現調整、手動及半自動（dòng）三種（zhǒng）工作方式：

　　機（jī）器的工作壓（yā）力、壓製速度，空載快（kuài）下行和減速的行和範圍，均可根據（jù）工藝需要進行調整，並能（néng）完成頂出工（gōng）藝，不帶頂出（chū）工藝、拉伸工藝三種工（gōng）藝方（fāng）式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型（xíng）工藝在壓製後具有頂出延時（shí）及自動回程。

　　YND型壓機除具有上（shàng）述（shù）功能外，頂出罐還具有頂出、延時、自動退回。

三、安全操（cāo）作：

1、液（yè）壓機操作者（zhě）必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術後，才能（néng）獨立作業。

2、作業前，應先清理模具上的（de）各種（zhǒng）雜（zá）物，擦（cā）淨（jìng）液壓機杆（gǎn）上任何汙物。

3、液（yè）壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟（qǐ）動按鈕（niǔ）、手柄和用腳（jiǎo）踏在腳踏（tà）開關上。

4、裝好（hǎo）上下模具對中，調整（zhěng）好模具間隙，不允許（xǔ）單邊偏離中心，確認固（gù）定好後模具再（zài）試壓。

5、液壓機工作前首先啟動設備（bèi）空轉（zhuǎn）5分鍾，同時檢查（chá）油箱油位是否（fǒu）足夠、油泵聲響是否正常、液（yè）壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。深圳（zhèn）油壓機 TM係列引

6、開動設備試壓，檢（jiǎn）查（chá）壓力是否達到工作壓力，設（shè）備動作是否正常可靠，有無泄露現象。

7、調整工（gōng）作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試（shì）壓一件工件，檢驗合格後（hòu）再生產。

8、對於不同的液壓（yā）機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，並保（bǎo）證不損壞模具和（hé）工件。

9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具（jù）工作部位。

10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊（hàn）割、壓彎、扭曲（qǔ）等作業。

11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得（dé）存（cún）放易燃、易爆物品。做好防（fáng）火措施。

12、液壓機工作完畢（bì），應切斷電源、將壓機液壓杆擦試幹淨，加好潤滑油，將模具、工（gōng）件清理幹淨，擺放整齊