四柱油壓機 壓力機500噸

工作原理：

四柱液壓機的液壓傳動係（xì）統由動力機構、控製機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。 動力機構通常（cháng）采（cǎi）用油（yóu）泵作為動（dòng）力機構，一般為積式油（yóu）泵。為了滿足執行（háng）機構運動速度的要求， 選（xuǎn）用一個油泵或多個油泵（bèng）。低（dī）壓（油壓（yā）小於2.5MP）用齒輪泵（bèng）；中壓（油壓小於6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小於32.0MP)用柱（zhù）塞泵。各種可塑性材料（liào）的壓力加（jiā）工和成形，如不鏽鋼板鋼板的擠壓、彎（wān）曲、拉（lā）伸及（jí）金（jīn）屬零件的冷壓成形，同（tóng）時亦可用於粉（fěn）末製品、砂（shā）輪、膠木、樹脂熱固性製品的壓（yā）製。

性（xìng）能特點：

1、本係列液（yè）壓機適（shì）用（yòng）於可塑材料的（de）壓製工藝、如衝壓、彎曲、翻邊、薄板拉（lā）伸等。此外還可用於校正、壓裝、粉未製品成型以及非金屬村料的壓製成型（xíng）。

2、本係列壓機具有繼電器控製和PLC控製兩種電氣控製係統，有調整（zhěng）、手動及半自動三種操作方式，可實（shí）現（xiàn）定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時，在壓製後（hòu）有保壓時及自動回程動作。工作台中間裝有頂出裝（zhuāng）置，除頂出製品外，尚可（kě）作為液（yè）壓墊用於反拉伸製作的成型工藝，其工作壓力和行程，可根據工藝需要（yào），在規定的範圍內調節。 

工作介質

液（yè）壓機所用的（de）工作介質的作用不僅（jǐn）是傳遞（dì）壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄（xiè）漏少。液壓機（jī）對工作介質的基本要求是（shì）：

①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；

②能防鏽蝕；

③有好的潤滑性能；

④易於密封；

⑤性（xìng）能穩定（dìng），長期（qī）工（gōng）作而（ér）不變質。

液壓機最初用水作為工作介質，以後改用在（zài）水中加入少量乳化油而成的乳（rǔ）化液，以增加潤滑性和減少鏽蝕。19世紀後期出現了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利於改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液，其乳化形態是（shì）“油包（bāo）水”，而不是原來的“水包油”。“油包水”乳化液的外相（xiàng）為（wéi）油，它（tā）的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格（gé）較貴，限（xiàn）製了它的推廣。