專業生產優質（zhì）四柱油壓機廠家

工作原理：

四柱液壓機的液壓傳動係統由動力機構、控製機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。 動力機構通常采用油泵作為動力機構，一般為積式（shì）油泵。為了滿（mǎn）足（zú）執行機構運動速度的要求， 選用（yòng）一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小於2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小（xiǎo）於6.3MP）用葉片（piàn）泵；高壓（油壓小於（yú）32.0MP)用柱（zhù）塞泵。各種可塑性材料（liào）的壓力加工和成形，如不鏽鋼板鋼板的擠（jǐ）壓、彎曲、拉伸（shēn）及金屬零件（jiàn）的冷壓成形，同時亦可用於粉末製品（pǐn）、砂輪、膠木、樹脂熱固性製（zhì）品的壓製。

性（xìng）能（néng）特點：

1、本係列液壓（yā）機適用於可塑材料的壓製工藝、如衝壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。此外還可用（yòng）於校正、壓裝、粉未製品成型以及非金屬村料的（de）壓製成型。

2、本係列壓機具（jù）有（yǒu）繼電器控製和PLC控製（zhì）兩種電氣控製係統，有（yǒu）調整、手動及半自動三種操作方式，可實現定壓和（hé）定程兩種工藝方式。定壓成型時，在壓製後有保壓時及自動回程動作。工作台中間（jiān）裝有頂出裝（zhuāng）置，除頂出製（zhì）品外，尚（shàng）可作為液壓墊用於反拉伸製作的成型工藝，其工作壓力和行程，可根據工藝需要，在規定的範圍內調節。 

工作介（jiè）質

液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件（jiàn）工作靈敏、可（kě）靠（kào）、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質的基本要求是：

①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；

②能防鏽蝕；

③有好的（de）潤滑性能；

④易於密封；

⑤性能（néng）穩定，長（zhǎng）期（qī）工作而不變質。

液壓機（jī）最初用水作為工作介質，以後改（gǎi）用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少鏽蝕。19世紀後期出現了以礦物（wù）油為工作介質的油壓機。油（yóu）有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利於改（gǎi）善液壓機的（de）性能（néng）。20世紀下半葉出現（xiàn）了新型（xíng）的水基乳化液，其（qí）乳（rǔ）化形態是“油包（bāo）水”，而不是（shì）原來的“水包油”。“油包水”乳（rǔ）化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含（hán）油（yóu）量很少（shǎo），不（bú）易燃燒。但水基乳化液價格較（jiào）貴，限製了它的推（tuī）廣（guǎng）。