供（gòng）應四柱油壓（yā）機 馬鞍山貝樂數控專業生產

一、產品概述：

　　本（běn）機器由主機及控製機構兩大部分組成。主機部分包括（kuò）機身、主缸、頂出缸及充（chōng）液（yè）裝置等。

　　動（dòng）力（lì）機構由油箱（xiāng）、高壓泵、低壓控製係統、電動機及（jí）各種（zhǒng）壓力（lì）閥和方向閥等組成。電氣裝置（zhì）按照液（yè）壓係統規定的動作程序，選擇規定的工作方式，在（zài）發出訊號的指令下，完成規定（dìng）的工藝動作循環。

　　動力（lì）機構在電氣（qì）裝置的（de）控製下，通過泵和油缸及各種液（yè）壓（yā）閥，實現能量的（de）轉換，調節和輸送，完成各種工藝動作（zuò）的循環（huán）。

 

二、用途特點：

　　該係列液壓機適用於可塑性材料（liào）的壓製工藝。如（rú）粉末製品成型、塑料製品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。

機器具有獨立的動力機構和（hé）電氣係（xì）統，采用按鈕集（jí）中控製（zhì），可實現調（diào）整、手動及半自動三種工（gōng）作方式：

　　機器的工作壓力、壓製速度（dù），空載快下行和減（jiǎn）速的（de）行（háng）和範（fàn）圍，均可根（gēn）據工藝需要進行調整（zhěng），並能完成頂出工藝（yì），不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方（fāng）式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇（zé），定壓成型工藝在壓製後具有頂出延時及自（zì）動（dòng）回程。

　　YND型壓機除具有上述功能外，頂出罐還具有（yǒu）頂出、延時（shí）、自動退回。

三、安全操作：

1、液壓機操作（zuò）者必須經過培訓，掌（zhǎng）握設備性能和操作技術後，才能獨（dú）立作（zuò）業。

2、作（zuò）業前，應先清理模具上的各種雜物，擦淨液（yè）壓機（jī）杆（gǎn）上任何汙物。

3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞（zhuàng）啟動按鈕（niǔ）、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

4、裝好上下模（mó）具（jù）對中，調整好模具間隙，不（bú）允許單邊偏離中（zhōng）心，確認固定好後模具再試壓。

5、液壓（yā）機工作前首先啟動設備（bèi）空轉5分鍾，同時檢查油箱油位是否足夠（gòu）、油（yóu）泵聲響（xiǎng）是否正常、液壓單元及（jí）管道、接頭、活塞是否有泄露現象。深圳油（yóu）壓機 TM係列引

6、開動設備試（shì）壓，檢查壓力是否達到（dào）工作壓力，設備動作是否（fǒu）正常可靠，有無泄露現象。

7、調（diào）整工作壓力，但不應超過設備額定壓（yā）力的90%，試壓一件工件，檢驗合（hé）格後再（zài）生產。

8、對於不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機（jī）的工作壓力（lì）和施壓、保壓次（cì）數與時間，並保證（zhèng）不損壞模具和（hé）工件。

9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭（tóu）部伸進（jìn）壓板、模具工作部位。

10、嚴禁在施壓同時，對工作進（jìn）行敲擊、拉伸（shēn）、焊割、壓彎、扭曲等作業（yè）。

11、液壓（yā）機壓機（jī）周邊不得抽煙、焊（hàn）割（gē）、動火（huǒ），不得存放易燃、易爆物品。做好防火（huǒ）措施。

12、液壓（yā）機工（gōng）作完畢，應切斷電源、將壓機液壓杆擦試幹淨，加好（hǎo）潤滑油，將（jiāng）模具、工（gōng）件清理幹淨，擺（bǎi）放整齊