直營四柱液壓機 大型液壓機

四柱液壓（yā）機的部件介紹:

1.主機為（wéi）三梁四柱立（lì）式結構，它由（yóu）機身、主缸、行程限位裝（zhuāng）置、潤（rùn）滑裝置、液壓（yā）動（dòng）力係統及電氣係統等部件組成，機身是由上梁、滑塊、工作台、立柱、鎖母、導套等組成，滑塊在油缸驅動下沿著四柱上下直線運動。

2.上梁、滑塊、工作台采用（yòng）整（zhěng）體45號鑄鋼鑄造而成具有良好的剛性強度.

3.主柱采用45號圓鋼，並作鍍（dù）鉻處理，確保永遠不會生鏽，滑套（導套）采用耐磨鑄鐵，內（nèi）嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防（fáng）止立柱拉（lā）傷並具（jù）有良好的抗偏（piān）載能力，摩擦副的潤（rùn）滑采用手搖式注油泵裝置，該泵具有集中潤滑供油流暢的特點。

4.液壓油缸為活塞式結構，油缸（gāng）的關鍵密封選用抗老化和密封惟能較好的國標密封圈，缸體選用45#衍磨管，內孔光潔度好（hǎo），大型缸體采（cǎi）用45#鍛（duàn）鋼件，柱塞為45#圓鋼，並進行表麵鍍鉻處理（lǐ），即防鏽又耐磨。

5.液壓管路采用冷拔無縫（féng）鋼管，經焊（hàn）接、磨光、酸洗（xǐ）、中（zhōng）和、磷化、清沈、吹幹、上油等工序後進入安裝，管路（lù）布（bù）置清（qīng）晰、整齊、高壓管彎曲半徑規範，高低壓管（guǎn）有明顯的顏色區分（fèn），便於維修，通徑大於25通徑均采用法蘭連接，以減少整機（jī）漏油的發生。

四柱液壓機的（de）工（gōng）作方式：

1.點動（dòng）：按相應（yīng）按鈕即產生相應動作，鬆開則動作停止（zhǐ）

2.手動：按相應按鈕則產生相應動（dòng）作直至極限位置

3.半自（zì）動：

(1)定壓控製:滑動（dòng）梁快速下降→慢速下降→加壓至（zhì）電接點壓力表DJ上限後保壓延時→卸壓→回程(最後停止)

(2)定程控製：滑動梁快速下降→慢速下降（jiàng）→加（jiā）壓當滑（huá）動梁碰到接近開關XK時發訊開始保壓延（yán）時→卸壓→回程(最後停（tíng）止)

四柱液壓機的特點：三梁四柱結構，經濟實用，液壓控製采用插裝閥集成係（xì）統，減（jiǎn）少泄露點，動作可靠，使（shǐ）用壽命長，可實現定壓（yā）和定程兩（liǎng）種成形工藝，具備保壓延（yán）時功能（néng），工作壓力行程可（kě）在規定的範圍（wéi）內調節，采用按鈕集中控製，可實現手動（dòng）、半自動、自動三種（zhǒng）操作方（fāng）式（shì）。

1、可訂做（zuò）液壓機（jī）各種（zhǒng）型號下（xià）頂缸

2、衝裁緩衝裝置

3、PLC觸摸屏控製分流（liú）

4、快速行程充（chōng）液裝置

5、20T---1000T可根據客戶要求特殊定做

四柱液壓（yā）機（jī）的功能：

該係列產品適用於各種可塑型材料的壓製工藝，如衝（chōng）壓、彎曲、翻遍等也可從事於校正、壓裝、砂輪成型、塑（sù）料製品（pǐn）、橡膠製（zhì）品及（jí）粉末製品的壓製成型，該係列產品的工（gōng）作壓力、壓製速（sù）度（dù）、行程範（fàn）圍均可根據工藝要求在規定範圍內進行調（diào）整，可實現定壓和定程兩種工藝方式，工作台裝有頂（dǐng）出裝（zhuāng）置，除頂出製品外，均可（kě）作為液壓墊用於（yú）拉伸（shēn）製（zhì）件的成型工藝。

安全操作

1、液壓機操作者（zhě）必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術後，才能獨立作業。

2、作業前，應先清理模具上的各種（zhǒng）雜物，擦淨（jìng）液壓機杆上任何（hé）汙物。

3、液（yè）壓機安裝模具必須（xū）在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏（tà）開關上。

4、裝（zhuāng）好上（shàng）下模（mó）具（jù）對中，調整好模（mó）具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好後模具再試壓。

5、液壓機工作前首（shǒu）先啟動設備空轉5分鍾，同（tóng）時（shí）檢查油（yóu）箱油（yóu）位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是（shì）否有泄露現象。深圳油壓機 TM係列引

6、開動設備試壓，檢查壓力是否（fǒu）達到工作壓（yā）力（lì），設備動作是否正常可靠，有無泄露（lù）現象。

7、調整工作壓（yā）力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格後再（zài）生產。

8、對（duì）於不同（tóng）的（de）液壓機型材及工件（jiàn），壓裝、校正時，應隨時（shí）調整（zhěng）壓（yā）機的工作壓力和施壓（yā）、保壓次數與時間（jiān），並保證不損壞模具和工件。

9、機體壓板上下滑動時，嚴禁（jìn）將手和頭部伸進壓板、模具（jù）工作部位（wèi）。

10、嚴禁在施壓同時，對工（gōng）作進行敲（qiāo）擊、拉（lā）伸、焊（hàn）割（gē）、壓彎、扭（niǔ）曲等作業。

11、液壓機壓機周邊不得抽（chōu）煙、焊割（gē）、動火（huǒ），不得（dé）存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液壓機工作完（wán）畢，應切斷電源、將壓機液壓杆擦試幹淨，加好潤滑油，將模具、工（gōng）件清理幹淨，擺放整（zhěng）齊

維護保養

四柱（zhù）液壓機的（de）常見故（gù）障和維護方法:經常（cháng）在液壓傳動係統中，都是一些比較精密的零件（jiàn）。人們對機械的液壓傳動（dòng）雖然覺得省力方（fāng）便，但同（tóng）時又感到（dào）它易於損壞。究其原因，主要是不太清楚其工作（zuò）原理和構造（zào）特性，從而也（yě）不大了解其（qí）預防保（bǎo）養的方（fāng）法. 液壓（yā）係統有（yǒu）3個基本的“致病”因素：汙染、過熱和進入空氣（qì）。這3個不利因素有著密切的內在聯（lián）係，出（chū）現其中任何一個問題，就會連帶產生另外一個或（huò）多個（gè）問題。由實踐證明，四柱液壓機係統（tǒng）75%“致病”的（de）原因，均是這三者造（zào）成的。1、工作油液因進入汙物而變質 2、過熱 3、進入空（kōng）氣解決（jué）方法:對係統中一些主要精密件（jiàn）的清洗和裝配，均應在十分清潔的室內進行，室內應有（yǒu）幹淨的地板（bǎn）和密閉的（de）門窗（chuāng），溫度最好保持在200C左右。