生產定製500噸液（yè）壓機 500噸四柱（zhù）油壓（yā）機

工作原理：

四（sì）柱液壓機的（de）液壓傳動係統由動力機構、控製機構、執行機（jī）構、輔助機構和工作介（jiè）質組成。 動（dòng）力機（jī）構通常采用油泵（bèng）作為動力機構，一般為（wéi）積式油泵（bèng）。為了滿足執行機（jī）構運動速度的要求， 選用一個（gè）油泵或多個油泵。低壓（油壓小於2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小於6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小於32.0MP)用柱（zhù）塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形，如（rú）不鏽鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬（shǔ）零件的冷（lěng）壓成形，同時亦可用於粉末製（zhì）品、砂（shā）輪、膠木、樹脂熱固性製品的壓製。

性能特點：

1、本係列液壓機適用於可塑材（cái）料的壓製工藝、如衝壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。此（cǐ）外還可用於校正、壓（yā）裝、粉未製品成型以（yǐ）及非（fēi）金屬村料的壓製成型。

2、本係列壓機具有繼電器控製和PLC控製兩種電氣控製係統，有調（diào）整、手動及半自動三種操作方式，可實（shí）現定壓和定程兩（liǎng）種工藝方式。定壓成型（xíng）時，在壓製後有保壓時及自動（dòng）回程動作。工（gōng）作（zuò）台中間裝有頂出（chū）裝置，除頂（dǐng）出製品（pǐn）外，尚可作為液壓墊用於反拉（lā）伸製作的成（chéng）型（xíng）工藝，其工作壓力和行程，可根據工藝需要，在規定的（de）範（fàn）圍內調節（jiē）。 

工作（zuò）介質

液壓（yā）機所用的工作介質的作用不（bú）僅是（shì）傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命（mìng）長和泄漏少。液壓機（jī）對工作介質的基本要求是：

①有適宜的（de）流動性和低的可壓縮性，以提高（gāo）傳動的效率；

②能防鏽蝕；

③有好的潤滑性能；

④易於密封；

⑤性能穩定，長期工（gōng）作（zuò）而不變質。

液壓機最（zuì）初用水作為工（gōng）作介質，以後改用在（zài）水中加（jiā）入少量乳（rǔ）化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少鏽蝕。19世紀後期出現（xiàn）了以礦物油為工作介質（zhì）的（de）油壓機。油有（yǒu）良好的潤滑性、防（fáng）腐蝕性和適度的粘性，有（yǒu）利於改善液（yè）壓機的性能。20世紀下半葉出（chū）現了新型的水（shuǐ）基乳化液，其乳化形態是“油包水”，而不是原來的“水包油”。“油包水”乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限製了它的推廣。