生產定（dìng）製YTD32型四柱液壓機 四柱油壓機

工作原理：

四柱液壓機的液壓傳動係統由動力機構、控製機構、執行機構、輔助機構和（hé）工作介質組成（chéng）。 動力機構（gòu）通常采用油泵作為動力機構，一（yī）般（bān）為積（jī）式油泵。為了滿足執（zhí）行機構運動速度的要求， 選用（yòng）一（yī）個油泵或多個油泵。低壓（油壓小於2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小於（yú）6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小於32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力（lì）加工和成形，如不鏽鋼板鋼板的（de）擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用（yòng）於粉末製品、砂輪、膠木、樹脂熱固性製品的壓製。

性能特點：

1、本係列液（yè）壓機適用於可塑材料的壓製工藝、如衝壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等（děng）。此外還可用於（yú）校正、壓裝、粉未製品成型以及非金屬村料的（de）壓製成型。

2、本（běn）係列壓機具有（yǒu）繼電器控製和PLC控製兩種電氣控製係統，有調整、手動（dòng）及半自動三種操作方式，可實（shí）現定壓和定程兩種（zhǒng）工藝方式。定壓成型時，在壓製（zhì）後有保壓時及自動回程動作（zuò）。工作台中間裝有頂出裝置，除頂出製（zhì）品外，尚可作為液壓墊（diàn）用於反拉伸製作的成型工藝，其工作壓（yā）力和行程（chéng），可（kě）根據工（gōng）藝需要，在規（guī）定的範圍內調節。 

工作（zuò）介質（zhì）

液壓機所用的工作介質的作用不僅是（shì）傳遞（dì）壓強，而且保證機器工作（zuò）部件工作靈（líng）敏（mǐn）、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質的基（jī）本要求是：

①有適宜的流動性和低的可壓縮性（xìng），以提高傳動的（de）效率；

②能防鏽蝕；

③有好的潤滑性能；

④易於密封；

⑤性能穩定，長期工作而不（bú）變質。

液壓機最初用水作為工作介質，以後改用在水中加入少量乳化油（yóu）而成的乳化液，以增（zēng）加潤滑性和減少鏽（xiù）蝕。19世紀（jì）後（hòu）期出現了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良（liáng）好的潤滑性、防腐蝕（shí）性和適度的粘性，有利於改善液壓機的性能。20世紀下半（bàn）葉出現了新型（xíng）的水基乳化液，其乳化形態是“油包水”，而不是原來的“水包油”。“油包水”乳化液的外相（xiàng）為油，它（tā）的潤滑性和（hé）防（fáng）蝕性（xìng）接近油，且含油量很少，不易（yì）燃燒（shāo）。但水（shuǐ）基乳化液價格較貴，限製了它的推廣。