推薦購買四柱快速雙動（dòng）液壓（yā）機

一、產品概述：

　　本機器由主機及控（kòng）製機構兩大部分組成。主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。

　　動力機構由油（yóu）箱、高壓泵（bèng）、低壓控製係統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。電氣裝（zhuāng）置按照液壓係統規定的動作程（chéng）序，選擇規定的工作方式，在發出訊號的指令下，完（wán）成規（guī）定的（de）工藝動（dòng）作循環。

　　動力機構在電氣裝置的控製下，通過泵和油缸及各種液壓閥，實現（xiàn）能（néng）量（liàng）的轉換，調節和輸（shū）送，完成各種工藝動作的循環。

 

二、用途特點（diǎn）：

　　該係列液壓機適（shì）用於可塑性（xìng）材料的壓製工藝。如粉（fěn）末製品成（chéng）型、塑料製品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。

機器具有獨立的動力機構和電氣係統，采用按鈕集中控（kòng）製，可實現（xiàn）調整、手動及（jí）半自動三種工作方式：

　　機器的工作壓力、壓（yā）製速（sù）度，空載快下行和減速的行和（hé）範圍，均可根據工藝需要進行調整，並能（néng）完成頂出工藝，不帶頂出工（gōng）藝、拉伸工藝三（sān）種工藝方式，每種（zhǒng）工藝（yì）又為定壓，定程兩種工（gōng）藝動（dòng）作供選擇，定壓成型工藝在壓製後具有頂（dǐng）出延時及（jí）自動回程。

　　YND型壓機除具有上述（shù）功能外，頂出罐還（hái）具有頂出、延（yán）時、自動退回。

三（sān）、安全操（cāo）作：

1、液壓機操作者（zhě）必（bì）須經過（guò）培訓，掌握（wò）設備性能和操作技術後（hòu），才能獨立作業。

2、作業前，應先清（qīng）理模具上的各種雜物，擦淨液壓（yā）機（jī）杆上任何汙物。

3、液壓機安裝模具（jù）必（bì）須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動（dòng）按鈕（niǔ）、手柄和用腳踏在腳（jiǎo）踏開關上。

4、裝好上下模具對中，調（diào）整好模具間（jiān）隙，不允許單（dān）邊偏離（lí）中心，確認固定好後模（mó）具再試壓（yā）。

5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鍾，同時檢（jiǎn）查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。深圳油壓機 TM係列引

6、開動設（shè）備試壓，檢查壓力是否達到工作（zuò）壓力（lì），設（shè）備動作是否正常可靠，有無泄露現象。

7、調整工作壓力，但（dàn）不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格後再生產。

8、對於不同的液壓機型材及工（gōng）件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，並保證（zhèng）不（bú）損壞模具和工件。

9、機體壓板上下滑（huá）動時，嚴禁（jìn）將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

11、液壓機（jī）壓機周（zhōu）邊不得抽煙、焊割、動火，不（bú）得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液壓機工作完畢（bì），應切斷電源（yuán）、將壓機液壓杆擦試幹淨（jìng），加好潤滑油，將模具、工件清理幹淨，擺放整齊