專（zhuān）業生產優質YTD32-100噸四柱（zhù）液壓機

工（gōng）作原理：

四柱液壓機的液壓傳動係統由動力機構、控製機構、執行（háng）機構、輔助機構和工作介質組（zǔ）成。 動力機構通常采用油泵作為動力機構，一般為積式油泵。為了滿足執行機構運動速度的要求， 選用一個油泵或（huò）多個油泵。低壓（油壓小於（yú）2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小於6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小於32.0MP)用柱塞泵。各種可塑（sù）性材料的（de）壓力加工和成形，如不鏽鋼板鋼板的擠（jǐ）壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用於粉末製品、砂輪（lún）、膠木、樹脂熱固性製品的壓製。

性能特點：

1、本係列液壓機適用於可塑材料的壓製工藝（yì）、如衝壓、彎曲、翻邊、薄板（bǎn）拉伸等。此外還可用（yòng）於校正、壓裝、粉未製品成型（xíng）以及非（fēi）金屬村料的壓製成（chéng）型。

2、本（běn）係列壓機具有繼電器（qì）控製和PLC控製兩種電氣控製係統，有調整、手動及半（bàn）自動三種操（cāo）作方式，可實現（xiàn）定壓和定程兩種工藝方式。定壓（yā）成型時，在壓製後有保壓時（shí）及自動回程動（dòng）作。工作台中間裝有頂出裝（zhuāng）置，除頂出製品外（wài），尚可作為液壓墊用（yòng）於反（fǎn）拉伸製（zhì）作的成型工藝，其工作壓力和行程，可根據（jù）工藝需要（yào），在規定的範圍內調節。 

工作介質

液壓機所用的工作（zuò）介質的作用不僅是（shì）傳（chuán）遞壓強，而且保證機器工作部（bù）件工作靈敏、可靠（kào）、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質的基本要求（qiú）是：

①有適宜（yí）的流動性和低（dī）的可壓縮性，以提高傳動的效率；

②能防鏽蝕（shí）；

③有好的潤滑（huá）性能；

④易於密封；

⑤性能穩定，長期工作而不變質（zhì）。

液（yè）壓機最初用水作為工作介質，以後（hòu）改（gǎi）用在水中加入少量乳（rǔ）化油而成（chéng）的乳化液（yè），以增（zēng）加潤（rùn）滑（huá）性和減少鏽蝕。19世紀後期出現了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤滑性（xìng）、防（fáng）腐蝕性和適度的粘性，有利（lì）於改善液壓機的性（xìng）能。20世紀下半葉出現了（le）新型的水基乳化（huà）液，其乳化形（xíng）態是“油包水”，而不是原來的“水包油”。“油包水”乳化液的外相為油，它的潤（rùn）滑性和防（fáng）蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限製了它的推廣。