著名生產廠家（jiā）直銷四柱（zhù）式通用液壓機

工作原理：

四柱（zhù）液壓機的液壓傳動係統由動力機構、控製機構、執行機構、輔助機構和工作介質組（zǔ）成。 動力機構通常采用（yòng）油泵（bèng）作為動力機構，一（yī）般為積（jī）式油泵。為了滿足執行（háng）機（jī）構（gòu）運動速度的要求， 選用一個油（yóu）泵或多（duō）個（gè）油泵。低壓（油壓小於2.5MP）用齒輪（lún）泵；中壓（油壓小於6.3MP）用（yòng）葉片泵；高壓（油壓小（xiǎo）於32.0MP)用柱（zhù）塞泵。各種可塑（sù）性（xìng）材料（liào）的壓力加工和成形，如不鏽鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及（jí）金屬零件的冷壓成形，同時亦可用於粉末製品、砂輪、膠木、樹脂熱（rè）固性製品的（de）壓製。

性能特點：

1、本係列液壓機適用於可塑材料的壓製工藝、如衝（chōng）壓、彎曲、翻邊、薄（báo）板（bǎn）拉伸等。此外還可用於校正、壓裝（zhuāng）、粉未（wèi）製品成型以及非金（jīn）屬村料的壓製成型。

2、本係列壓機具有繼（jì）電器控製和PLC控製兩種電氣（qì）控製係統，有調（diào）整、手動及半自動三種操作方式，可實現定壓和定程兩種（zhǒng）工藝方式。定壓成型時，在（zài）壓製（zhì）後（hòu）有保壓時及（jí）自動回程（chéng）動作。工（gōng）作台中間裝有頂出裝（zhuāng）置，除頂出製品外（wài），尚可作為液壓墊用於反拉伸製作的成型工藝，其工作壓力和行程，可根據工藝需要，在規定的範圍內調節。 

工作介質

液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄（xiè）漏少。液壓（yā）機對工作介質的基本要求是：

①有適宜的流動性和低的可壓縮性（xìng），以提高傳動的效率；

②能（néng）防鏽蝕；

③有好的潤滑性能；

④易於密（mì）封；

⑤性能穩定，長期工（gōng）作而（ér）不變質。

液壓機最初用水作為工作介質，以（yǐ）後改用在水中加入少（shǎo）量乳化油而成的乳化液，以增加潤（rùn）滑性和減少鏽蝕。19世紀後（hòu）期出現了以礦物油為工（gōng）作介質的油壓機。油（yóu）有良好的（de）潤滑性、防腐蝕性（xìng）和適度的粘性，有利於（yú）改善液壓機的性（xìng）能。20世紀下半（bàn）葉出（chū）現了新型的水基（jī）乳化液，其乳化形態是“油包水”，而（ér）不是原來的“水包（bāo）油（yóu）”。“油包水”乳化液的（de）外相為（wéi）油（yóu），它的潤（rùn）滑（huá）性和防蝕性接近油，且（qiě）含（hán）油量（liàng）很少，不易燃燒。但水基乳化液價（jià）格較貴，限製了它的（de）推廣。